耐温硅胶材料氟AB硅胶高温料光伏电子密封胶

一、概述 
    本产品是以高分子聚合物制成的多用途复合胶黏剂，创新型解决水性粘合剂初粘性差，固化慢，粘结强度低等缺点；具有绿色环保，成本低易清洗，耐高温，不黄变，固化快等优点

二、技术指标
    1、主成份：丙烯酸合成树脂.
    2、外观感：乳白液体、透明黄
    3、固含量：45±2%
    4、粘 度：7000－8000 CPS

三、使用范围
    1、适合于各种纺织面料腹PVC膜
    2、对全棉，涤纶，腈纶，化纤制品都有良好的粘结效果
    3、使用于回力片材（EVA)，橡胶，塑料，皮革，海绵等多孔材料的粘接
    4、适合于复合加温粘合的生产工艺，特别是辊筒热压的复合工艺温度控制在100-130度

四、清洗
    1、生产停工后，由于本产品干燥速度快，应立即清洗
    2、如果胶水已经固化，用含水量高的布浸泡擦洗

五、注意事项
    1、本产品不可以随意加入水或者其它溶剂调节
    2、密封保存，不可长时间露置
    3、不可暴晒，防冻远离火源
    4、保质期12个月

电子黄胶水是以石油树脂为 主要成份，经特殊加工的电子定位胶，主要应用于电子产品粘接、粘贴、定位等 作用，对木材，金属，皮革，橡胶，塑胶，陶瓷，玻璃，有良好的粘合力。

一、  主要用途：

视听家电、电视、音响等家用电器中松动的部件，及电子工业其它 部位的粘合，包括难粘的橡胶，塑胶，陶瓷等。

二、 使用方法：

1、可采用喷壶、胶枪等 进行点胶。

2、可用传统的涂刷等方 法。

三、 物理性能：

（1）   外观            黄色粘稠 液体   绿色粘稠液体

（2）   剪切强度          120- N/cm2       120- N/cm2

（3）   胶液耐温          -15℃-110℃      -15℃-110℃

（4）   指触 干燥时间         5分钟            5分钟

（5）   体积电阻            1× 1014         1× 1014

（6）   粘度在30℃       3500+/- 200cps   3500+/- 200cps

使用注意事项： 

1、用铁罐包装，重量15Kg，3KG,贮存时间一年 以上；

2、干燥阴凉处贮存。

QK-3300AB环氧树脂灌封胶，主要用于模块和线路板的密封保护，具有阻燃功能，可室温或加热固化，固化放热量少，收缩率低；该胶固化后电气性能，有较好的耐水性。工作温度℃  -40～130。使用将请确认产品终使用温度。
主要用途：电子变压器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块、变压器、整流器、触发器、滤波器、AC电容、DC电容、水族器材、负离子发生器、高压包、雾化器、蜂鸣器等产品
本产品颜色有多种   白色，灰色，黑色 ，透明等


使用工艺 
       1、清洁材料表面油污，杂质
      2、按重量比较LHD-8302A:LHD-8302B=5:1 进行充分混合搅拌，可操作时间为60分钟以内
       3、固化速度，100克胶水25度情况下需要24小时，40度需要15小时，80度2小时固化，可以加热固化

注意事项

1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

2、本品属非危险品，但勿入口和眼。

3、长时间存放后，胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用，不影响性能。

4、胶液接触以下化学物质会使不固化：
1） N、P、S有机化合物。
2） Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。
3） 含炔烃及多乙烯基化合物。

包装与储存
　　包  装：30KG/套  
　　储  存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
　　储存期：未开启保存9个月。

产品特点

1、导热性能，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；

2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级，通过UL94阻燃测试；

3、更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；

4、耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；

5、特的双组分固化体系，固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；

典型应用

LED大功率洗墙灯灌封

LED显示屏灌封

其它电子元器件的灌封保护


使用方法

1.    准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2.    称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。

3.    混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4.    脱泡：为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，后释放真空。

5.    灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

6.    硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。

 包装与储存
　　包  装：20KG/套
　　储  存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。
　　储存期：未开启保存6个月。

产品特点

1、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。

2、对金属无腐蚀 ，耐温性，耐高温老化性好。固化后在在很宽的温度范围（-60～280℃）内保持橡胶弹性，绝缘性能。

3、固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和性能。

4、具有阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级

典型用途

用于有大功率电子元器件，对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器等。

使用工艺

1、按1：1配比称量两组份放入混合罐内搅拌混合均匀，误差不能超过3%，否则会影响固化后性能。

2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需6-8小时左右固化。

3、环境温度对A/B混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短

注意事项

1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

2、本品属非危险品，但勿入口和眼。

3、长时间存放后，胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用，不影响性能。

4、胶液接触以下化学物质会使不固化：

1） N、P、S有机化合物。

2） Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。

3） 含炔烃及多乙烯基化合物。

包装与储存

包  装：20KG/套

储  存：避免日光照射，放置于通风，阴晾，干燥处，保存温度在25度以下。

储存期：未开启保存6个月。

产品特点

      QK-3320系列产品是半流淌室温固化单组分有机硅粘接灌封胶。具有的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在-60～200℃长期保持弹性和稳定，抗紫外线，耐老化，并具有的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属半流淌的中性单组分室温固化硅橡胶，完全符合欧盟ROHS指令要求。

典型用途

高强度粘接，适合玻璃，金属，塑料，PCB等粘接
高频头、机顶盒的粘接固定

精巧电子配件的防潮、防水封装

 LED Display模块及象素的防水封装

适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。

操作方法

1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。

3、固 化：将已灌封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55%相对湿度），QK-3320胶将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议LHD-2305一般用于小型电子元件和薄层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。


注意事项

操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。

包装规格：

300ML/支，25支/箱；100ML/支，100支/箱。

贮存及运输：

1、本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中贮存，在25℃以下贮存期为6个月，存放时间越长表干越慢，佳使用期为自生产之日起三个月内使用。

2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。小心在运输过程中泄漏！

3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。