沥青拌合站临建方案无锡雪桃沥青拌合站4000

沥青搅拌站采用进口振动电机驱动的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高xiao、可靠；双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；

沥青搅拌站中主要包括了配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等多个部分，二手沥青搅拌站生产，控制系统就核心所在，，它操控者沥青搅拌站的所有动作。

沥青搅拌站开机前的工作
开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。

沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有的自动控制及系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。

该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。

设备转场快捷

模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地施工单位的工期要求。

设备整体紧凑，占地面积小

除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。

沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式

沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式

大型沥青拌和站投料调试是怎样的？
焚烧机的调试是投料调试的要害。以重油焚烧机为例，应根据其说明书选购合格重油，现场快速检测重油的办法是参加柴油，能溶于柴油的为重油。重油加热温度为65～75℃，温度过高会发生气体形成断火。将焚烧机各参数设置正确即可完成顺利焚烧，焚烧火焰安稳，温度随开度加大而升高，即可发动冷料体系进行投料。
初度试机不要参加粒径小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未经烘干的石屑会粘附在滚筒导料板及小筛孔振荡筛网等部位，影响今后运用。投料后要调查电脑显现的骨料温度及热料仓温度，将各热料仓热骨料别离排出，用装载机接出、测温并与显现温度进行比照。实践中，这几个温度值都存在差值，应仔细总结、重复丈量、留意区别，为今后的出产堆集数据。测温时要用红外测温计与温度计进行比照标定。
将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，查验是不是满意筛孔对应规模，如有混料、串仓现象，应查明原因加以扫除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记载。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮方位，观测滚筒工作应无冲击、无异响。对以上查验、观测数据做多元化的剖析，以承认烘干除尘体系是不是正常、各部位电流及温度是不是正常、各气缸动作是不是正常、操控办理体系设置的各时刻参数是否适用。
此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、拌和缸门、制品仓盖、制品仓门、小车门开关方位应正确，动作应顺利。

全裹覆干燥滚筒
　　全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。

　　4.全封闭引风机
　　引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。

　　5.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
　　生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。

　　6.封闭搅拌主楼
　　对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用超大透光玻璃，方便维修保养和通风。

　　7.全封闭溢料斗
　　超规格料和溢料分别储存。

　　8.前后半封闭车道
　　有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。