10吨螺杆启闭机

10t-30t侧摇式螺杆启闭机详细介绍


10t-30t侧摇式螺杆启闭机主要有：

LQ手摇式螺杆启闭机(3T—100T)、LQ手电式螺杆启闭机(3T—100T)、LQ侧摇式螺杆启闭机(0.3T—5T)、LQ手推式螺杆启闭机(0.3T—2T)、LQ手扳式螺杆式启闭机(1.3T—2T)。该系列产品设计合理，操作简便，灵活，便于安装，平原山区有电无电均可使用，并具有防盗水功能，安全可靠。主要用于水力水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。广州启闭机



10t-30t侧摇式螺杆启闭机使用养护如下：
1、操作人员有必要把握启闭机的构造、性能与操作方法，并有必定的机械常识，以机器的正常工作。
2、操作前，对启闭机进行***查看，各部位光滑状况是不是，螺栓有无松动。电动启闭时查看电源线路是不是接通，开关是不是。
3、电动工作时，操作人员不得离开现场，发现问题当即停机。
4、闸门启闭机修理时，有必要铲除载荷。
5、在使用时，需随时由注油孔写入光滑油，要经常坚持满足的光滑油，螺杆要定时铲除油垢，涂护新油，以防锈蚀。



10t-30t侧摇式螺杆启闭机使用范围
QL型手手电两用螺杆启闭机按驱动规格分为：3吨、5吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨、60吨，根据用户水利工程设计要求新河宇东启闭机械厂还可生产双吊点螺杆式启闭机，手电两用螺杆启闭机是一种水利工程机械，广泛用于水利水电工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原、有、无地区均可使用。我厂生产的手电两用螺杆启闭机主要是依据“人民共和国水利部《QL型螺杆式启闭机系列参数》SD297-88、《QL型螺杆式启闭机技术条件》SD298-88和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94”技术标准设计生产的。


关于10t-30t侧摇式螺杆启闭机特点
QL型手电两用螺杆启闭机，按吊点数分为单吊点和双吊点两大系列，按驱动方式分为手摇、手电两用两种方式。启闭力如果是50吨、60吨的螺杆式启闭机只供电动使用，供货时，手电两用螺杆启闭机随机手摇把两套只供安装，空载调整时手摇使用，负载时不推荐使用手摇。手电两用螺杆启闭机是渠道和小型水库的产品，使用方便安全。手电两用螺杆启闭机具有外形美观，结构紧凑，安装方便，操作安全、启闭灵活、运行可靠、工作、使用寿命长、维修费用低等优点。


水利手电两用启闭机技术条件

为了加强设备管理，提高产品质量，适应启闭机生产，满足日益发展的水利水电工程建设的需要，原水电部组织有关单位进行了《QP型卷扬式启闭机系列参数》、《QL型螺杆式启闭机系列参数》、《QL型螺杆式启闭机技术条件》三个部级标准的制订工作。在大量调查研究和广泛征求科研、设计、制造、安装和用户单位意见的基础上，经修改完善，现批准颁发，自1989年5月1日起实施。


技术要求 一般规定启闭机应符合本标准的要求，并按照规定程序的图样和技术文件制造。
启闭机主要零件所用的金属材料有供货单位的材质证明书。


配套的外购件(包括电气元件)，具有质量合格证书。


启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应***氧化皮、油污、灰尘、水分等。涂漆及色样应符合JB2299《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。涂色也可以根据用户要求确定。

10t-30t侧摇式螺杆启闭机主要零件技术要求
螺杆材料一般采用GB699《碳素结构钢钢号和一般技术条件》规定的35号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于GB1220《不锈耐酸钢的化学成分和机械性能》规定的1Cr13。


螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。
一个螺距误差(包括周期误差)不大于0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的累积误差：在≤25mm时不大于0.035mm；在≤100mm时不大于0.050mm；在≤300mm时不大于0.070mm；长度每增加300mm，可增加0.020mm，丝杆全长不超过0.150mm。 螺母 螺母采用性能不低于GB5675《灰铸铁件》规定的HT200，或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。


螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。


铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm，深度不超过螺纹该处厚度的20%；其数量在每一圈内，当直径≤50mm不多于1处，当直径≤80mm不多于2处，当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。


螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。


蜗杆 蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。
蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。蜗轮 蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB1176规定的ZQAL9—4。 蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：
a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；


b.轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚20%，数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松；


c.端面(不包括齿端)处缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚20%，且总面积不大于所在面积5%时，允许将缺陷***干净后焊补。焊后可不热处理，但需磨光；
d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%，直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。 齿轮 齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于HB240；大齿轮不低于HB179；大小齿轮的硬度差不小于HB25。


齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。


机箱和机身 机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。 机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。