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塑胶模具钢按照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。

注射模的工作温度为120~260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。
　　热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。

材料抛光性能优良无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽，钢材具有≥38HRC的硬度40~46HRC、55HRC。要达到镜面光泽钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。
在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。

模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革、绸纹、布纹、精细图案等，这就要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。所以选择材料时应当有良好的表面搞腐蚀性能。

塑件尺寸精度塑件的尺寸精度，有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求(SJ 1372一78的3,4级精度)以及精度(SJ 1372-78的1,2级精度)的塑件，即使产量极低，也应选用模具钢。

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匀称的钢材，小模具多先做预硬化处理然后加工，要考虑加工的可能性。