耐湿热巴斯夫PPAT1000HG12
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¥42.00
BASF PPA(巴斯夫聚邻苯二甲酰胺)在多个领域有广泛的应用:
电力电子产品:特别适用于制造IGBT(绝缘栅双极晶体管)半导体外壳,满足电动汽车、高速列车等领域对电子元件的需求。
电子电气产品:提供量身定制的电子电气产品组合,应用于汽车、电器和消费电子产品中的电力或数据传输连接器、电动车部件、微型断路器、开关设备和传感器等。
汽车与工业设备:碳纤维增强型PPA可用于制造车身、底盘和动力总成的汽车结构零件,以及工业应用中的泵、风扇、齿轮和压缩机等。
消费电子产品:可用于制造稳定且超轻的组件,满足消费电子产品对材料性能的高要求。
综上所述,BASF PPA以其的性能和广泛的应用领域,成为众多行业中的重要材料选择.
聚邻苯二甲酰胺(PPA)是一种的半芳香族聚酰胺材料。
原料与性质:PPA以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料,具有硬度大、强度高、耐化学性好、成本较低等优点。其玻璃化温度约为255℃,既有半结晶态,也有非结晶态。
加工工艺:PPA树脂通常通过传统注塑法加工,需预干燥至湿度低于0.1%,注塑时熔融温度在615-650℃范围内。
应用领域:PPA广泛应用于汽车、电子、电气、航空航天等领域。在汽车行业中,用于发动机部件、传感器等;在电子和电气领域,用于插座、连接器、绝缘件等。
市场与发展:PPA市场呈现稳定增长趋势,主要得益于工程塑料需求的增加。亚太地区是主要消费地区,其中中国是大市场之一。
综上所述,聚邻苯二甲酰胺因其的性能和广泛的应用领域,成为众多行业中的重要材料选择。
PPA(聚对苯二甲酸酰胺)在汽车应用中具有重要地位。
关键部件材料:PPA因其高强度、高温耐受性和化学稳定性,成为汽车制造中不可或缺的材料。它广泛应用于汽车的关键部件,如电机定子、油泵壳体等,确保部件在高温和严苛条件下保持的形状和尺寸,从而保障车辆的可靠性和安全性。
性能优势:PPA具有的抗疲劳和抗冲击性能,能够有效抵抗长时间使用带来的损伤和外部冲击力。同时,其成型周期短,提高了汽车制造的生产效率,降低了制造成本。
综上所述,PPA在汽车应用中发挥着重要作用,为汽车制造商提供了、可靠且成本效益高的材料选择。随着汽车工业的不断发展,PPA的应用前景将更加广阔。
PPA在高温下的耐化学性表现
高强度与稳定性:PPA(聚邻苯二甲酰胺)在高温下能保持稳定,不易变形或熔化,且仍具有高强度及的尺寸稳定性。
耐化学腐蚀:PPA材料具有良好的耐化学性能,可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。在高温高湿状态下,其抗拉强度和弯曲模量均比尼龙高,且能抗长时间的拉伸蠕变。
耐油性与抗疲劳性:PPA对燃油、润滑油等各种油类均有的抗性,即使在高温下长期暴露于发动机防冻液环境中,也具有很好的抗疲劳性和抗冲击性。
综上所述,PPA在高温下表现出的耐化学性,使其成为汽车、电子等领域中不可或缺的材料。
PPA(聚邻苯二甲酰胺)在电子应用中表现出色。
PPA提供了量身定制的电子电气产品组合,适用于电力或数据传输连接器。其的耐化学性和高温稳定性,使得PPA成为电子、电器产品中理想的材料选择。
在手机应用中,PPA合金被用于手机部件,特别是适用于LDS(激光直接成型)工艺的高温尼龙合金,这显示了PPA在电子设备制造中的潜力。
PPA的强度、韧度和硬度,以及良好的耐热性和耐化学性,使其在电子应用中能够承受各种苛刻条件,保持稳定的性能。
综上所述,PPA凭借其的物理和化学性质,在电子应用中发挥着重要作用,为电子产品的稳定性和可靠性提供了有力保障。
BASF PPA(聚邻苯二甲酰胺)提供了多种型号以满足不同应用需求,主要包括但不限于以下系列:
Ultramid® Advanced N (PA9T):具备的机械性能、化学抗性和低吸水性。
Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I):高强度和刚度,适用于高温环境。
Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66):结合机械强度与高温绝缘特性,适用于电子电器设备。
Ultramid® T KR (PA6T/6):高熔点和的加工性,适合电气与电子应用。
Ultramid® T7000 (PA/PPA):高刚度和强度,易于注塑加工,适合替代金属。
Ultramid® T6000 (PA66/6T):在潮湿和高温下性能,接近PPA产品性能。
此外,还有如Ultramid® One J系列等,具体型号可能根据市场供应情况有所变化。