北海水泥路面快速路面修补料薄层路面修补材料
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路面修补料一平米需要多少?
一般情况下当修补厚度为3mm时,每平方米应使用约5kg水泥路面修补材料。但有很多因素,比如水泥路面修补材料的质量不同,路面病害的程度和施工人员不同,用量也会不同,也就是说水泥路面修补材料不同于不同病害的路面,不同疾害、不同用量也不一致。
路面修补料混合时间需要多久?
加水:将材料与水混合搅拌,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量。
搅拌:需要注意搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
经验:根据经验,搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为本材料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
路面修补料应该如何搅拌调配?
1、要加水再来把材料和水混合搅拌一起,再加水量一般是再17%它的效果就非常好,但也要安装修补的地方进行,对于稀释度不同它的要求可以适当调整,加水量一般都控制到15%到20%左右。
2、在搅拌时还要搅拌均匀,在搅拌以后还要观看是否无干粉球与气泡,
若出现有干粉球与气泡,那么可以静止一分钟以后再搅拌,搅拌时间通常在三分钟左右,但时间也不能太长。
3、在搅拌材料时要先加水再加料这样才能更加省时又省力,那是因为水泥路面修补料凝固时间比较短,而且一次性搅拌量也不能太大,
按照调配与施工进度进行,在每一次搅拌的料要在二十分钟之内就要施工完成。
路面修补料的优势:
1,粘接力强;修补后的路面可以很好的和旧混凝土路面结合而不脱落。
2,抗压强度高;修补后第二天的路面重车反复碾压不开裂不起皮。
3,抗冻融,由于固恒B2混凝土修补剂密实性高,冬天不会出现冻融现象。
4,美观度好,旧地坪可翻新成本色耐磨地坪也可以翻新成彩色耐磨地坪,既美观又。
常用快速路面修补料的配方实例
水泥基快速路面修补料:
水泥:60%
细骨料(砂子):30%
粗骨料(碎石):10%
减水剂:0.5%
引气剂:0.05%
促凝剂:0.2%
聚合物改性快速路面修补料:
水泥:50%
细骨料(砂子):25%
粗骨料(碎石):15%
乳胶:5%
减水剂:0.5%
引气剂:0.05%
促凝剂:0.2%
沥青基快速路面修补料:
沥青:40%
细骨料(砂子):30%
粗骨料(碎石):20%
聚合物添加剂:5%
填料:5%
快速路面修补料性能指标的测试方法
1、抗压强度测试:
使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗压试验,记录破坏荷载,计算抗压强度。
2、抗折强度测试:
使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗折试验,记录破坏荷载,计算抗折强度。
3、粘结强度测试:
制作修补层与基层的复合试件,养护至规定龄期后进行粘结强度试验,记录破坏荷载,计算粘结强度。
4、抗冻融性能测试:
制作标准试件,进行规定次数的冻融循环试验,测试冻融前后的抗压强度,计算强度损失率。
5、抗磨损性能测试:
制作标准试件,进行磨损试验,记录磨损深度或重量损失,评价其抗磨损性能。
6、抗化学腐蚀性能测试:
制作标准试件,浸泡在化学介质中一段时间后测试其力学性能,评价其抗化学腐蚀性能。
快速路面修补料的性能指标直接影响其使用效果和寿命。在实际应用中,应根据不同的修补需求选择合适的性能指标进行评估和控制。例如,对于高速公路的修补,应关注修补料的抗压强度和抗磨损性能;对于寒冷地区的修补,应关注其抗冻融性能;对于化工厂区的修补,应关注其抗化学腐蚀性能。
快速路面修补料的力学性能参数
抗压强度:指修补料在压力作用下的承载能力,通常以MPa(兆帕)为单位。高抗压强度是确保修补料承受交通荷载和环境应力的重要指标。
抗折强度:指修补料在弯曲作用下的承载能力,通常以MPa为单位。高抗折强度有助于提高修补料的抗裂性能。
粘结强度:指修补料与基面材料的粘结能力,通常以MPa为单位。高粘结强度确保修补料与基面紧密结合,不易脱落。
快速路面修补料的物理性能参数
密度:指修补料的单位体积质量,通常以kg/m³(千克每立方米)为单位。密度影响修补料的力学性能和施工性能。
流动性:指修补料在施工过程中的流动性能,通常通过流动度测试进行评价。良好的流动性有助于修补料的均匀涂抹和整平。
收缩率:指修补料在硬化过程中体积收缩的比例,通常以百分比表示。低收缩率有助于防止修补料产生裂缝。
快速路面修补料的施工性能参数
操作时间:指修补料从搅拌到涂抹完成的可操作时间,通常以分钟为单位。适宜的操作时间有助于施工的顺利进行。
固化时间:指修补料从施工到达到初期强度所需的时间,通常以小时为单位。短固化时间有助于快速恢复交通。
施工温度范围:指修补料适宜施工的温度范围,通常以℃为单位。合适的施工温度范围确保修补料在不同环境条件下的性能。
快速路面修补料技术参数的测试方法
抗压强度测试:使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗压试验,记录破坏荷载,计算抗压强度。
抗折强度测试:使用标准试模制作试件,养护至规定龄期后进行抗折试验,记录破坏荷载,计算抗折强度。
粘结强度测试:制作修补层与基层的复合试件,养护至规定龄期后进行粘结强度试验,记录破坏荷载,计算粘结强度。
流动性测试:通过流动度仪器测试修补料的流动性,记录流动度值,评价其施工性能。
收缩率测试:通过测量修补料在硬化过程中的体积变化,计算其收缩率,评价其抗裂性能。