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泵送混凝土施工注意事项
泵送混凝土施工时，除事先拟定施工方案，选择泵送设备，做好施工准备工作外，在施工中应遵守如下规定。
1.混凝土的供应 证混凝土泵能连续工作。
2.输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密。
3.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
4.预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲管内残留的混凝土。
5.泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。
6.输送混凝土时，应先输送 处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。
7.混凝土运送管末端出料口宜挨近浇筑方位。浇筑竖向构造混凝土，布料设备的出口离模板内正面不该小于50mm。应采用减缓混凝土下料冲击的方法，确 混凝土不发作离析。
8.浇筑程度构造混凝土，不该在同一处接连布料，应程度挪动松散布料。
9.泵送完毕时，应及时将混凝土泵和运送管清洗干净。润滑用浆料泵出后应妥善发出，不得作爲构造混凝土运用。
除此之外，混凝土泵送施工现场，应配备通讯联络设备，并应设的指挥和组织施工的调度人员分工明晰，相互配合是混凝土泵完成现场拌和、泵送和浇筑时对作业人员的根本要求。

混凝土开裂的原因有哪些
1、养护不到位，浇筑混凝土后，其表面没有来得及覆盖，经过风吹日晒后，表面的水分快速收缩，降低了强度。2、受到了温度影响，这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降，因为地基沉降，基础梁、圈梁过大。4、施工不到位，比如浇筑过快，流动性比较低，振捣不及时、不严密。
浇注完混凝土，用不了多久出现了开裂的现象，或者一段时间之后，混凝土墙面地面就会出现开裂，是什么原因导致的？
一、混凝土开裂的原因有哪些
1、出现开裂，可能与养护不到位有关系，比如浇筑混凝土之后，表面没有来得及覆盖，受到了风吹日晒，表面的水分快速收缩，降低了强度。抵抗不了这种应力，从而出现开裂。
2、还有些是在混凝土已经成型了，但是受到了温度的影响，主要是因为表面温度出现了裂缝，温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝，一般来说它的走向是没有定律的，有的比较大，有的面积比较小。

3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的，主要是因为地基出现了沉降，导致基础梁包括圈梁等等过大，从而出现了裂缝。
4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系，比如浇筑过快，流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀，就会出现蜂窝或者麻面。

二、混凝土裂缝如何处理
1、可以采取树脂灌注法，环氧树脂是常用的一种裂缝灌注材料，它的强度比较高，而且能够灌入到比较小的裂缝当中，这种方式比较适合小裂缝的处理。

2、还可以采取聚合物侵入法，用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后，再将这种树脂涂刷在表面。
3、还可以通过灌浆法，比较适合于大裂缝，普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法，也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。

以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些，与施工有关系，包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。

如何改善混凝土的保水性
1、外加剂
减水剂一般是增幅流动性的。
引气剂也能增加流动性，还可以改善黏聚性，降低泌水性。
加入少量增稠剂也可以达到同样的效果，增大流动性和黏聚性，降低泌水性。
2、掺合料
如的粉煤灰，硅灰等超细微粒掺合料。加入一定量的掺合料加以拌合，也是能达到上面所说的效果，就是增大流动性，降低泌水性，减少离析，增大黏聚性。
3、集料
一般来说吧，集料的级配好，那么保水性以及黏聚性都不会差的。
4、水泥
一般来说水泥对新拌混凝土的和易性的影响主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流动性较小，但是一般黏聚性跟保水性较好。当然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。
如何改善混凝土的保水性
混凝土保水性差，表现出来的就是拌合物出现泌水、离析、等状况。
影响因素大致有以下几点： ★是原材料的影响
1、优良的砂石级配，意味着更好的保水性
2、提高混凝土砂率，亦可以改善保水性
3、适量的胶凝材料（包括水泥和粉煤灰、硅灰等掺合料的总用量）
4、适当的水灰比（水灰比过大，拌合物极易泌水） ★其次是充分的搅拌，只有把所有的原材料拌和均匀了，才能充分发挥其特性。★后，我们还可以通过添加外加剂来改善其保水性，常用的外加剂有引气剂、增稠剂、泵送剂、塑化剂等