六安高压喷射混凝土90湿喷机设备使用与维护

湿式混凝土喷射机是一种新型湿法喷砼施工设备，具率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点，广泛适用于交通、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。混凝土喷浆机工作原理边坡支护干式混凝土喷浆机地铁隧道干式喷浆机
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
液压泵送湿喷机的作业操作程序
1）开机操作
准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2）停机操作
停止喷射前，停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
4.3 注意事项
1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料，按开机操作程序重新开机，进入正常作业。
2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或辅助气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。
3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定。
4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前检查机箱接地端子是否可靠接地。

湿式喷浆机是用于湿式喷射混凝土的设备,与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。采用低压低速旋涡气流输送,近距离喷射的工作原理,克服了堵管,脉冲,离析等问题.使喷射料流均匀,稳定，提高喷层质料。 湿式喷浆机产品特点： 使用湿式喷浆机进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹率，一次喷层厚度，提高生产效率，工程质量。 ①密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。 ②回弹量小，节约材料。 ③由于混凝土在喷射前已经拌合好，了混凝土的配合比，从而了混凝土的质量。
TK600湿式混凝土喷射机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土喷射类型：干喷/湿喷
干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射地基加固护坡喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷头，再在喷头处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易，其缺点是容易产生较大的粉尘，电动风压喷浆机边坡支护回弹大！湿喷则是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土强度大，喷射过程中的粉尘量少和回弹小。
湿式喷浆机的结构及工作原理
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
3.1 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。
3.2 机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
3.3 气动输送系统：
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。
3.4速凝剂计量添加系统
本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。
3.5电器控制系统
本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示，主机面板布置如(图3)所示。
1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。
2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。
3）系统功能及控制原理：
设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
泵送液压湿喷机的工作原理混凝土湿喷机主要由机架总成、油泵电机组、液压及电磁阀换向系统、PLC集成电气自动控制系统、混凝土泵送系统、料斗装置、喷射系统、润滑冷却散热系统等组成。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、斜摆缸等液压元件，终使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合，进行不断的吸、排浆作业。
3.1 机架总成
机架总成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽钢焊接，机架设有牵引行走及转向轮机构。牵引装置主要用来引导牵引混凝土泵做短途转移时使用。包含牵引杆、转向轮等。
3.2 油泵电机组
由三相电机、油泵支架、梅花型联轴器、油泵及附件等组成，主要用来产生动力，供液压系统用。

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
液压细石混凝土输送泵的 工作原理
由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油通过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，系统的压力由溢流阀调定，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开溢流，两组电磁换向阀完成主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依靠安装在水槽上的两个电感式接近开关控制。以正泵示例：当主油缸1向前，推动料缸1运动时，料缸内物料排出，同时相串联的主油缸2向后，料缸2产生吸料动作，随着主油缸1的向前推进，接近开关感应到油缸的定位块后，PLC会控制斜摆缸的电磁阀工作，使S摆迅速旋转到主油缸2的位置，这时主油缸2会向前，推动料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1产生吸料动作，从而实现在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸交替排出的物料经旋流器弯头后进入输送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆打开，将物料推至料斗内。这时可打开料斗的放浆口，物料回收完成。
正反泵
输送泵的正、反泵是自动控制的，配合主风路系统完成泵送作业，当正泵时物料经输浆管排出，配合空压机制出的压缩空气经主气路管道、常开式气路电磁阀、由助风管分流成两路，一路直接注入输送管路，另一路经出浆管的旋流器形成多头风螺旋状态，把物料吹散、加速并使其旋转、浮游，两股风同时进入输送管路、协同输送泵将物料快速输送至喷头，再添加速凝剂液体，经喷头喷射到受喷面。当反泵时管路中的物料被回收入料斗内，反泵时常开式气路电磁阀由PLC控制发出指令，使其得到号后自动关闭主风路系统，避免反泵收集物料时主气路风进入料斗及料斗座内将回收的物料吹出伤人。回收的物料由料斗的漏浆孔排出。
警告：泵在运行过程中注意喷射口的出浆情况，如发现出浆异常或不能出浆时应及时注入清水、管路，或反泵将物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否则浆液会因压力过高反流至主风路系统造成风路堵塞；该输送泵应放置受喷面处，避免停机时输送管路内余料回流至主气路，停机后要把气路的各阀门关闭；停机状态下料斗内加水时注意S摆的位置及保持输浆管，S摆应与其中一个料缸对正，否则液体容易倒灌至主气路，或者停机后将清洗干净的输浆管卸除！！！

90D液压湿喷机的主要技术性能参数：（见表1）
序号 主要技术参数 型号 单位
WYSP80 WYSP90D
1 额定生产能力 3-6 3-7 m3/h
2 系统压力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次数 26 20 C/min
5 输送距离 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主电机功率 15 22 KW
7 液压油箱容积 130 200 L
8 料缸规格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 输送管径 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整机质量 1200 1500 kg
使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:混凝土湿喷机护坡喷浆机多少钱一台小型水泥喷浆机多少钱一台
护喷混凝土喷射机器细石混凝土喷浆机混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。PLC控制器操作面板如（图4）所示。