手动平面磨床生产销售

高精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工。主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。定期清理高精密平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。
用临时措施加强薄片工件的刚性,采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
为有效提高高精密平面磨床使用效率，延长数控平面磨床使用寿命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下几个细节：确保电源良好,接地可靠;每工作三,四个月后应清洗油池,注入新的经过滤过的油液;个导轨面保持润滑畅通;定期拆下工作台两端防护板,检查车身,工作台导轨面磨损状况;如属不正常磨损状况,应重新调整车身,工作台润滑油量,严重的应修刮导轨面。
定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三,四个月后,应用水火油清洗;定期清洗冷却液箱,工作台回水槽,床身排水槽;常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;机床可磨削刚料,铸铁及有色金属,禁止磨削任何非金属材料;更换新砂轮时,砂轮允许线速不大于35m/s,砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查,不得有磕碰及异常现象;工作结束应清理平面磨床周边环境,清洁平面磨床。