山东二手反应釜制造商

反应釜常见故障和解决方法：
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

要防止反应釜导热油中混入水分，反应釜的自动控制系统的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。
保持导热油的清洁，在生产过程中的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。

不锈钢反应釜是一种反应设备，属于压力容器类，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，在操作的时候务必注意严谨，否则会因为很多原因造成损坏，人员损伤，导致生产被迫停止。无论任何行业，均有不可避免的风险，避免风险重要的是操作时要注意很多方面。我们日常使用的不锈钢反应釜在操作前，应仔细检查有无异状，更要熟悉自家企业所用的反应釜功能特性，如正常的运行故障排查，反应釜内部为何加装导流挡板等等。

我们日常使用不锈钢反应釜需要装置防静电功能，也就是装置静电平缓器。高压釜在通过过滤器之后，流体进入储罐前的方位装置静电平缓器。防止水、高压釜介质相混合共输，防止不同介质混合共输，防止液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即便脱水，特别注意进料前要脱水。操控介质注入方式，应从储罐底部注入介质，尽量防止从储罐顶部注入介质，跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接；管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐运用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

若反应釜有平衡胶泥干固应弃去无需，用抹板将平衡胶泥擦抹在较底层的表层上，不适合过厚，表层修抹光整。工程施工工作温度，环境湿度，原材料温度与工作温度高度一致。
反应釜常温下维持，随后迟缓加温，隔热保温，使被擦抹处干躁。镀层干躁后，用的盐酸解决，将未参加反映的氟硅酸钠转化成硅酸疑胶，每一次解决前要将表层的乳白色结晶体清理整洁。保养期内禁止与水或水蒸气立即触碰。

搪瓷反应釜施补加工工艺，被修复表层的解决同计划方案。为避免环氧固化剂的酸碱性再次浸蚀，先加环氧树脂胶涂二遍，干固后再擦抹平衡胶泥。所以大家在发现搪瓷反应釜的表面有损伤后，可以进行修复处理。但要注意在修复的过程中，需要注意的是若搪瓷反应釜若有发烫状况，外边运用凉水简接水冷却，以防环氧树脂遇热干固。

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙，使釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般主要原因有机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用高，耽误生产进度。

搪瓷反应釜损坏面积不大的可在现场进行局部修补，可使用高分子复合材料进行修补，高分子复合材料稳定性强，修复性能好，可用于多种物料或部分有机溶剂等腐蚀性比较强的环境内防腐。用高分子复合材料修复搪瓷反应釜，修补工艺简单，费用低，修复时间短，能给企业降低维修成本。工业搪瓷反应釜修补过程①表面处理、打磨②调和高分子复合材料③清洗表面，然后涂抹高分子复合材料④固化处理，修复完毕。

反应釜自动清洗系统，具有可靠的升降执行机构控制，可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是，有了稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。