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提醒:混凝土试块和回弹结果不一致,大体分为2个原因:
1、施工时施工人员是否私自对混凝土加水造成实体检测强度不达标。
2、工时振捣情况,是否出现漏振、过振,后期养护是否到位。如果还是不能分析出原因,建议做下钻心取样破损检测。
一般混凝土试块合格后部需要回弹,就是回弹的话如果龄期不超过90天是不用计算碳化深度的。你用的矿渣水泥如果有掺合料的话,建议90天或120天后再次回弹,不用考虑45天的回弹期。不同成分的水泥回弹的周期也不同。
当两者不一致时应以试块为准。回弹仪弹的部位不同,数据也不同,对于高标号的混凝土强度分析,用取岩芯的方法比较符合实际情况。
提问:C45混凝土标养试块合格,但回弹强度始终不足是什么原因?
答:混凝土标养试块强度合格说明混凝土质量上没问题,至于混凝土构件强度不合格的因素有很多,有施工原因,比如振捣不均匀,现场养护不到位,或者施工时对混凝土加水都会造成混凝土强度不合格。另外混凝土回弹检测只能作为参考,评定混凝土构件强度还是要抽芯才是真实的。
提醒:回弹强度不够当然就是钻芯取样了,取芯后就是主体强度,还是看看强度如何再判断。考虑回弹的方法和计算方法是否正确,构件混凝土强度不合格可能和养护有关,墙柱要在第二天拆模养护。养护得好强度高碳化深度小,回弹强度算起来会高点。

混凝土振动梁自身特点是可根据客户要求,针对不同的施工面,调节振动梁工作面,大,可加长到16M混凝土施工,满足不同施工需要。框架式振捣梁集混凝土地面的压实、整平、振捣、提浆与一体,一机多能。

混凝土输送泵(地泵拖泵)作业前的检查维护 :
1、电气设备:常规检查。各开关应处于规定状态之下;
2、液压油:油位和油质检查;
3、水箱加水并检查:将水箱注满清洁的水,应无明显渗漏,否则检查漏水原因并作处理;
4、料斗检查:斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固,完好,无损坏或变形;
5、S管:各部完好清洁,紧固件连接可靠;
6、液压系统的外观检查:各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好;用手转动联轴器使各个泵都旋转时,应无卡阻和异常声响;手动换向阀应动作灵活,定位可靠;
7、混凝土输送管道检查:接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平正、连接牢固,支座牢固,支座可靠,不接触有损于管件的杂物;
8、混凝土泵空运转检查:
1)点动电动机,检查其旋转方向;
2)启动电动机,检查蓄能器油压,在20s内压力应达规定数值;
3)按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率过高时,应补充闭合油;
4)分别推出左右活塞,用扳手检查活塞中心固定螺丝,应不松动;橡胶活塞应密封良好,不漏水(在吸入行程时,允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏);
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠;
6)试验搅拌正反向及停止,其控制应灵活可靠;
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障;
8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求;
9)空运转半小时,检查各部分,运动部分应无异常声响,无剧热现象,液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降;
9、润滑检查:
1)检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)润滑各部,并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

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