酒店地面空鼓注浆树脂

玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因
玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖，其吸水率极低，不利于与水泥砂浆粘合，主要原因有：
玻化砖吸水率E≤0.5%，基本没有孔隙，无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。
一般墙体比瓷砖要干燥，吸水速度比瓷砖快，水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水率高的瓷砖上墙，在泡水充分后，瓷砖里面含有大量的水分，就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收，瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆，以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天)；但是玻化砖自身吸水率小，几乎不含任何水分，在水泥砂浆的水分被墙吸收后，没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度，所以出现空鼓的概率就比较高。
混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，玻化砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，玻化砖底部呈干净状态。
玻化砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，玻化砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖上墙，水泥砂浆的粘贴不好，容易掉砖。所以现在铺贴，往往会采用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品，粘贴性能比水泥砂浆，更具有稳定性和着附力，施工效果远远水泥砂浆铺贴，但是室内施工温度保持在五度以上。

千万别小看这个背胶，好的玻化砖背胶可以增加玻化砖和粘结材料之间的粘结强度，有效预防玻化砖空鼓、脱落等问题。
但是去年我们依然发现，很多施工现场用了玻化砖背胶，可是出现空了鼓为此，我们总结了一下，液体和粉体的配比不够准确，液体偏多、粉体偏少。玻化砖背胶涂刷厚度不均匀，砖四周留边太宽。

石材空鼓、脱落的常见原因。
随着我国天然石材行业的发展壮大以及产品使用量的迅速增加，天然石材铺贴后空鼓脱落时有出现。
如何才能解决天然石材空鼓脱落的问题呢？
天然石材空鼓、脱落主要有以下三种原因
1、基层出现空鼓、脱落：
天然石材铺贴的基层要求坚固、平整、干净，并且无空鼓、裂纹、浮灰、浮浆、脱模剂、油脂等影响粘结的物质。基层的粘结强度应大于0.4MPa以上。
2、天然石材粘结背网的背胶脱落：
部分易碎的天然石材加工出厂后会带有背网，此类背网的粘结材料采用水泥基背胶，如果为树脂型背胶，湿贴前要将其清理干净。否则在碱性环境下，树脂型背胶出现加速老化，3-6月后与天然石材脱离。采用水泥基背胶处理的天然石材采用水泥基石材胶粘剂粘结，才能增加其牢固度，防止空鼓或脱落。
3、施工未采用薄贴法工艺，铺贴时未预留缝隙：
天然石材铺贴时应根据石材规格的大小、基层的误差等条件选择合适的齿形刮刀进行施工。施工时应在基层和石材背面以45-60°的角度同时刮涂一层石材胶浆，再充分揉压密实，满浆率达到95%以上方可确保石材粘结牢固和不空鼓。

瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因?
1）粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用粘结剂。
2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。
3)瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。
4)大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘结剂未形成有效粘结。
5)粘结剂用量不够，不能形成满贴。
6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂，从而没有形成有效粘结。
7)对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。
8)基面未很好找平，粘结剂层厚度不均匀，在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。
9)粘结剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。
10)粘结剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。
11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起粘结剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，终造成空鼓或脱落。
12)环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，又勉强施工。
13)未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖或石材脱落。
14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材，因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。
15)养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。

建筑石材幕墙空鼓危害分析
在建筑幕墙装修装饰工程中，大理石石材、花岗岩石材较为常见，具有特的纹理和外观质感，能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等，通过钢结构龙骨与石材固定连接，主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接，从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。