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混凝土浇筑的基本操作要求有哪些？
按现行国家规范GB50666-2011《混凝土结构工程施工》规范中的8.8.3.8条有相应的规定：

1、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；

2、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；

3、宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇带强度等级低的混凝土。

框架结构混凝土浇筑一般要求有哪些
混凝土浇筑一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

以上的混凝土浇筑的一般要求，现场施工时需要结合建筑的重要性和实际情况进行操作。

混凝土工程的基本安全要求有哪些
混凝土工程安全操作的基本要求如下：

（1）在上岗操作前要检查施工环境是否符合要求；道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，“三宝”（安全帽、安全带及安全网）、“四口”（通道口、预留洞口、楼梯口及电梯井口）防护用品是否安全。经过检查符合要求后，才可上岗操作。



（2）操作用的台、架经安全检查部门验收合格以后才准使用。经验收合格后的台、架未经批准不可随意改动。

（3）大、中、小机电设备以及特种作业人员持证上岗。非操作人员一律不准启动使用设备。操作机械设备应严格遵守各机械的规程，严格按照使用说明书操作，并且按规定配备防护用具。



（4）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆与操作平台。

（5）现场施工负责人应该为机械作业提供道路、水电、机棚或者停机场地等的条件，并且消除对机械作业有妨碍或者不安全的因素。夜间作业应该设置充足的照明。

（6）机械进入作业地点之后，施工技术人员应该向操作人员进行施工任务与安全技术措施交底。

操作人员应该熟悉作业环境及施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

（7）操作人员在作业过程中，应该集中精力正确操作，注意机械工况，不能擅自离开工作岗位或者将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或者操作室内。

（8）使用机械与安全生产发生矛盾时，要服从安全要求。



（9）机械不得带病运转，若发现运转不正常，应该先停机检查，排除故障后才可继续使用。

（10）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应该有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应该立即调换，闸刀熔丝要匹配。

（11）混凝土工程施工时，应该配备符合规定的设备，并且随时注意检查，及时更换不符合安全要求的设备。



（12）预应力混凝土施工的基本要求：

1。预应力筋下料盘切割时要防止钢丝、钢绞线弹出伤人，砂轮锯片破碎伤人。

2。对张拉平台、脚手架、安全网及张拉设备等，现场施工负责人应该组织技术人员、安全人员以及施工班组共同检查，合格后才可使用。

3。

预应力筋张拉时，操作人员应站于张拉设备的作用力方向的两侧，严禁站于建筑物边缘与张拉设备之间，以防在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故而导致伤亡。

4。采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，压力表针有启动时再打楔块。

5。

镦头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。对于两端张拉的预应力筋，两端正对预应力筋部位应该采取措施进行防护。

6。成盘预应力筋开盘时应该采取措施，防止尾端弹出伤人。

7。高处作业时，应该有安全防护措施。作业人员应该在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台走安全梯或者马道。



（13）混凝土预制构件安装的构件要求是：

1。作业前，作业人员应该统一熟悉指挥信号。指挥人员应该站在视线良好的位置上，应该以色旗、手势、哨子等进行指挥。

2。建筑物外围要设置安全网或者防护栏杆。操作人员应该避开物件吊运路线与物件悬空时的垂直下方，并且不得用手抓住运行中的起重绳索与滑车。



3。搬运构件时，不允许利用建筑物或者结构作为承力点。几个人共同搬运时，应该由一个人指挥，所有动作相互一致，稳步前进，同起同落，不能任意撒手。撬拔重物时，支垫应选用坚固物体。工作时注意棍子打滑伤人。构件起运时，要分清底面，按规定吊点起吊。

若构件的表面不能平贴接触，则不得捆成一束起吊。构件卸下时，要轻放轻落，垫平垫稳。

为什么混凝土会翻砂
混凝土表面起砂通常出现在地面、楼板等大面积工程施工中！！

引起这种情况的因素有:

1、原材料 砂过细、含泥量过高，粉煤灰过粗等；

2、配合比设计 砂率过大，粉煤灰产量过高等；

3、生产 生产时混凝土塌落度过大，用水量超标；

4、施工 施工时由于过振造成粉料（尤其是粉煤灰）上浮，在混凝土表面形成浮浆层；同时过振也容易造成加重混凝土表面泌水现象的产生，使表面水灰比过大，当没有采取对浮浆层及泌水进行及时处理是，会造成混凝土表面强降低，从而产生起砂的现象（注：混凝土尚未初凝时就浇水养护也会造成类似现象）。

解决的方法无非是严格控制原材料质量，尽量降低砂率及减少粉煤灰用量（我们现在打自卸地面不掺粉煤灰），控制混凝土出机塌落度，同时和工地及时沟通，尽量避免施工中造成的负面影响！！！

浇筑混凝土为什么要砂浆
在新旧混凝土的接茬部位，新庆哪浇筑的混凝土中的粗集料会向下沉积，造成接茬部分粗集料过多，水泥浆细集料偏少，这指唯就影响了新浇筑混凝土的匀质性，造成这部分混凝土品质变差，所以，在浇筑前预先铺一层砂浆，给粗集料沉积誉逗码一个缓冲，以改善这种状况。
4、它的使用寿命相对较长，如果在其中加入膨胀剂，可以增强其特性。

5、混凝土后期的养护成本也较低，具有抗冲击的特点。

6、混凝土施工对环境要求不高，可以加快施工进度。

混凝土加入粉煤灰的作用
　　粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。