安徽防腐玻璃鳞片胶泥信誉,脱硫塔玻璃鳞片防腐

环氧玻璃鳞片底涂、面涂
产品说明：
具有良好的抗介质渗透性和耐磨性，
由环氧树脂为主组成的双组份涂料，由甲乙两组份组成，
涂层坚韧，附着力强机械强度高防腐寿命长，广泛用于重防腐涂料。
设计用途：
本会科宜作为底层使用，使用于腐蚀条件比较恶劣的污水池、储蓄铺、容器等防腐，也适用于各尊要富
土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

产品说明及用途：
   本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化，乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。

特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
二、产品特性：
  1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是广泛使用的重防腐涂料。
  2、本产品固体份高达80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
   3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
   4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有较好的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
   5.漆膜具有良好的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
三、防护指南： 
耐热性  耐150℃干热 
耐候性  暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性  耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能好。
防水性  耐淡水和盐水性能佳。
耐磨损  固化后耐磨性好。
四、技术指标：
 项目 指标
 漆膜外观 符合标准样板、平整光滑
 干燥时间h
 (25±1℃) 表干 ≤ 2
 实干 ≤24
 柔韧性mm 3
 附着力(划圈法)级≤2
 耐冲击性kg·cm 50
五、施工与贮存：
 适用期：3小时
 稀释剂及用量：稀释剂, 5~10%
 涂装方式： 刷涂、滚涂或喷涂
 涂装间隔： 短期12小时，长期7天。
 漆膜厚度： 湿膜：190μm干膜：100μm
 理论用量：250g/m2
 表面处理： 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。
防腐层结构，普通级：1层底漆-3层涂料-1层清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.
        加强级防腐：1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。
 贮存期：12个月
使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合，使用前应重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面没有油脂、油污和其它污染物。                                               
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
配比：漆料与固化剂的配比为：23：2



环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥
能在严酷的腐蚀环境下应用并具有使用命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在某些温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知，我国工业涂料店需求量在170万吨左右，其中较具开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品， 
产品质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
五、产品规格：
1、真比重：1.5
2、厚度：3～9u
3、片径：(20～60目胶泥使用)，(60目-300目)
涂刷量： 实用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标

环氧玻璃鳞片漆
环氧玻璃鳞片漆是本公司新制的一种新型涂料，不同于环氧玻璃鳞片胶泥面漆，比它拥有更优良的功能，可单作为面漆使用，也可作为中间漆或底漆使用，优良的机械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鳞片，抗腐蚀性、渗透性进一步增强，适用于薄涂或中厚涂，作为面涂还具有一定的装饰性。
主要成分：环氧树脂、纳米级玻璃鳞片、增韧剂、偶联剂、流平剂等。
适用范围：饮用水池的中涂，污水池、废水池的中涂或面涂，弱酸碱池的中涂或面涂，在腐蚀性气体条件下，室外钢构的中涂或面涂，室金属铁塔，混凝土外部的保护层等。

高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
是以酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入
改性耐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工商制
成的甲，乙、丙三组份重防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重
叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止
腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
产品特点：
1.具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有
的耐腐蚀性；
2.固体含量较高，涂抹可达1-1.5MM;耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类
涂料；
3.施工方便、质量容易，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上；
4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。


1.适用于石油化工厂、热电厂、钠铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工
厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。
2.适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混
合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。
3.适用于化工、
食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水
处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖舞地的混凝土表面构筑物的防腐。

水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能
1. 环氧树脂
环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚 F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前
环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成 盐 法 两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸 进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1)直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2)
自乳化环氧树 脂：在环氧树脂分子链中引亲水性氧化乙烯链段或氧化丙烯链段，
同时每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧。（3)固化剂乳化环氧
树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂
的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。
采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有 良好的稳定性，并且由于环氧树脂组
分不需进行亲水改性，可以涂膜的耐化学 药品性能良好。因此引起人们的关注。