夺钢®（DURACON®）POM的自润滑性、耐油性机械性能平衡良好，从取代以往为金属材质的齿轮、螺钉、轴承等机械零部件开始拓展市场。如今，被广泛应用于从拉链、牙刷柄等身边的生活用品到汽车的门锁、锁闩、安全带锁扣等安全零部件、燃料系统零部件等。
DURACON POM是日本宝理公司生产的一种聚甲醛树脂材料
DURACON POM的玻纤增强等级包括GM-20、GB25、GH-10等
GM-20 20%的玻璃纤维增强，提供高刚性和抗翘曲性。
GB-25 25%玻璃珠填充，特别适用于薄壁部件，具有低收缩和抗翘曲性。
GH-10 10%的玻璃纤维，提供高刚性、高强度和高耐热性。
DURACON POM材料主要通过注塑、挤出、吹塑等加工方法生产所需的零件和产品：
注塑：是常见的加工方法，适用于生产精密注塑零件。需注意控制模具温度（80～130℃）以消除表面缺陷，并采用保压补料方式防止因材料高结晶度导致的体积收缩。
挤出：用于生产棒材、型材等。挤出过程中需调节压力以改变熔体粘度，并控制加工温度不超过250℃，避免熔体在料筒中停留过长时间。
干燥处理：虽然POM吸湿性较小，但潮湿原料仍需进行干燥处理，一般在80℃以上干燥2小时以上。
热处理：为了消除内应力，使尺寸稳定，成品需在145-150℃的空气或油浴中处理20-30分钟，然后缓慢冷却。
玻纤增强POM是一种的复合材料，具有显著的特点和优势。
增强的力学性能：玻纤的加入显著提高了POM的刚性、硬度和强度，如拉伸强度、压缩强度和弯曲强度均得到大幅提升，同时热变形温度也提高50℃以上。
改善的尺寸稳定性：玻纤限制了POM高分子链间的相互移动，使得材料的收缩率下降，尺寸更加稳定。
良好的耐热性和阻燃性：玻纤是耐高温材料，增强了POM的耐热性，并且大部分玻纤增强POM材料具有阻燃性能。
应用广泛：玻纤增强POM因其的性能，被广泛应用于汽车部件、机械零件、电子电气等多个领域。
玻纤增强POM材料的加工难度相对较高。主要原因如下：
材料特性：玻纤的加入提高了材料的刚性和强度，但同时也使得材料熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力增加。
加工温度：玻纤增强POM的加工温度范围较窄，且需比不加玻纤的POM提高10℃-30℃，以确保正常注塑。
模具设计：由于玻纤增强POM的收缩率不同，模具设计需更加，浇口位置和数量也要合理设计，以降低制品收缩的不均匀性。
表面质量：玻纤易浮于制品表面，影响制品外观，需通过提高物料和模具温度、合理设置注射速率和压力来改善。
因此，加工玻纤增强POM材料需严格控制加工条件，合理设计模具，以确保产品质量。
宝理POM是一种的工程塑料，具有广泛的应用领域。
主要特性：宝理POM具有高强度、高刚性、耐磨性、耐热性和良好的电绝缘性。其熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降，易于加工。
应用领域：
汽车工业：用于制造车身部件、发动机零部件、传动装置等，因其的机械性能和耐热性而备受青睐。
机械工业：适用于制造齿轮、轴承、凸轮等传动零件，以及工业机械部件，耐磨性高，使用寿命长。
电子电器：因其良好的电绝缘性，被广泛应用于电子电气领域，如连接器、开关等.