楚雄从事环氧煤沥青防腐底漆蓝天环氧煤防腐防水沥青漆

施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。

本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用环氧涂料按其使用功能分为环氧底漆和环氧面漆两类。环氧防腐漆钢管 玻璃丝布缠绕环氧防腐钢管 环氧涂料按其使用功能分为环氧底漆和环氧面漆两类。本公司环氧底漆为溶剂型产品；环氧面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油行业《埋地钢质管道环氧防腐层技术》和《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求环氧防腐漆钢管 玻璃丝布缠绕环氧防腐钢管 。

环氧煤沥青防腐漆分甲、乙两组份，其中的甲组份的成分结构由环氧树脂、煤沥青和颜料组成，乙组分为固化剂。该漆具有良好的耐水性和较好的附着力，硬度大、耐磨，三防性能尤为。该漆可用于海港设施、船舶桥梁、海上采油设施、矿山、水电站等，能直接涂与钢铁表面，亦可与底漆混合使用

环氧煤沥青防腐涂料施工工艺：
1、表面处理：直接涂到钢铁表面时除锈等级达到GB8923-88中的Sa2.5级，被涂表面需清洁干净、没有水分、没有油污、没有灰尘等
2、配比：甲:乙=7:1?
3、稀释剂：环氧稀释剂0-5%
4、使用期：甲乙两组份混合后4h内用完
5、涂制方法：刷涂、滚涂、无气喷涂
6、用量：200g/m2?
7、涂刷道数：3-6道

环氧煤沥青防腐涂料施工注意事项：
1、施工时在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意有防护。
2、施工现场隔离火源。
3、钢铁表面温度应露点3℃不便手工施工。
4、严禁有雾、雨、雪天以及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应＞10℃
五、储存及运输：搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。

检测标准：
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲力 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 ≥0.60 GB/T1730
5 表干 h ≤2.0 GB/T1728
6 实干 h ≤16 GB/T1728
7 细度 um ≤80 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
9 固体含量 % ≥95 GB/T1725
10 耐水 24h 通过 SY/T0447
11 耐化学浸泡 10%H2SO4 72h 无变化 GB/T1763
10%NaOH 72h 无变化
3%NaCl 72h 无变化