古典中式石材柱子造型

石材雕刻机刀具选择说明
石材雕刻机是高能效的石材设备，深受客户青睐喜爱。刀具是石材雕刻机中为重要的部件，对于生产的影响是非常的。今天我们就为您说明一下石材雕刻机的刀具选择。 购买时并不一定要所有的贵的就是好的，关键是适合自己，要有针对性，特别是雕刻刀的一些重要参数的选择要注意，比如：（1）摩氏硬度<5汉白玉雕刻青石雕刻(分布很广山东河南湖南等)这种石质相对较软，分布广，而且价格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用户的，青石，刻字：我们一般选用钨钢尖刀这种刀具几个便宜使用方便特别是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之间如我们常用到的中国黑丰镇黑，麻石等，这些石材相对较硬选用刀具时尽量选用金刚砂或金刚石刀具，根据用途不一样金刚砂的刀具制作工艺也不一样，目前国内常见的工艺有两种:钎焊：这种刀具只是在刀杆上使用钎焊工艺涂了一层砂。相对较锋利，雕刻精度高，但是由于工艺不同使用时要冷却水量充足，瞬间温度过高会因高温而报废。通体刀：这种刀具一般是在整个刀杆前方全部放置金刚砂，这种工艺刀具相对来时使用寿命较长，但是会因使用时间而磨损，导致前后雕刻深度有些差别，适用于雕刻精度不高，材质较硬的石材。如将军红中国红等。（3）砂岩雕刻：砂岩由于材质所限尽量选用金刚砂刀具。

石材雕刻机迈向节能环保之路
石材雕刻机主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和石材雕刻刀具的性能来确定一个合理的切削用量，也就是我们平时所说的每层下刀深度。每种材料的刀具都会有一个大吃刀量，我们用石材雕刻机进行加工的时候尽量不要用刀具的大吃刀量进行加工，长时间加工的话，刀具损坏的比较快。而且在大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，速度一快就很可能造成断刀。所以我们就不如把下刀量设置成大量的2/3，这样刀具寿命也会大大增长，加工速度还可以提高很多;如此一来既可以节省刀具成本，也可以提高加工效率。石材雕刻机的日常维护： 1、石材雕刻机连续运行时间每天10小时以下，冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。 2、石材雕刻机每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X.Y.Z三轴)润滑加油。 3、石材雕刻机定期(依使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。 4、石材雕刻机机器若长期不用，应定期(每周)加油空走，以传动系统的灵活性。 5、石材雕刻机定期(依使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以电路安全、可靠使用。 节能环保型雕刻机能够带动相关行业节能环保的发展。节能环保一直是我国的国家大计，如果石材雕刻机技术上不断改进，管理模式能够更加合理，不仅能推动整个雕刻机行业的发展，也能够推动其他行业更加节能环保。从哲学上来说，任何事物都是相互联系的，所以说解决好了节能环保石材雕刻机的发展就有利于我国其他机械行业的发展，比如脱硫石膏石材雕刻机的发展，很好的解决了废物气体的挥发，之前排放了大量的二氧化硫物体。

石材机械成南安机械装备主导行业
记者从南安市经贸局获悉，《南安市机械装备制造业2008年——2015年发展规划》已正式出台。到2010年，该市机械装备制造业总产值将达250亿元。 　　现状：南安工业发展快的行业　　据统计，2006年南安市机械装备制造企业有600多家，其中规模以上企业有96家，总产值105.43亿元。机械装备制造业2007年上半年工业总产值比2006年同期增加35％以上，是南安工业中发展快的行业。目前南安市机械装备制造业已经形成水暖器材与阀门，工程机械，机床、纺织机械、轴承等精密机械，石材机械与刀具、陶瓷机械，汽车与工程机械零部件等5个规模较大、技术水平相对较高的主导行业。南安的机械装备制造业产业基础较好，市场前景广阔，是福建省少数几个机械装备制造业年产值超过100亿元的县级市之一，具有较广阔的产业门类和较大的产业规模。　　目标：2010年总产值达250亿元　　南安市机械装备制造业的发展可分为两个阶段。阶段的目标到2010年总产值达到250亿元；4个特色鲜明、的园区基本建成，争取成为福建省装备制造业基地之一。第二阶段的目标是2011年到2015年，各园区全面建成并发挥效益，总产值年均递增15％左右，达到500亿元，成为海峡西岸装备制造业的强市。　　任务：建设4个园区　　以工业园区建设为依托，是南安市发展机械装备制造业的重要战略。规划期间，将建设4个园区：水头石材机械与工艺制造基地、官桥精密机械园、泉州滨江汽配与工程机械产业基地、仑苍英都及市区周边装备工业园。做好园区基础设施建设、园区项目的招商引资、园区内产业布局科学规划以及园区内企业间的产业链协调合作等工作，从整体上加强机械装备制造业园区建设。

石材机械导轨设计原则与加工工艺
随着石材行业产品深加工的需要，加工精度在不断提高，形成对石材机械性能的要求也在不断提高。为满足市场的需要，加强开发适应市场的新产品以满足需求。石材机械中具有代表性的产品桥式切石机以其加工精度高，故障率低，操作方便，适应范围广而深受广大用户的青睐。笔者就桥式切石机中影响加工石材精度关键机械部件横梁导轨的设计原则与加工工艺，提出一些个人看法，供同行参加。 石材机械横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。 1、导向精度 导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。 （1）几何精度 直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。 （2）接触精度 精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。 2、精度保持性 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。 1）先谈谈争取少磨损 （1）降低压强 降低压强可减少单位面积上承受的摩擦力，可采用加大接触面和减轻负荷来降低压强。例如：提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度，可增强实际接触的面积，适当加宽导轨面和加长动导轨的长度，也可加大接触面，但与动导轨所在的支撑件的刚度相适应。否则受载后变形大，接触不均，增大局部压强，导轨虽宽虽长也不起作用。此外，导轨加长加宽也会增加工艺上的困难，减轻导轨的负荷还可采用卸荷的办法。 （2）降低摩擦系数 用滚动摩擦副代替滑动摩擦副，则摩擦系数大大降低，磨损可大为减少，但目前在石材机械中使用较少。在滑动副中，正确选择润滑油，使摩擦性质成为混合系数，也可减低摩擦系数。此外还要注意保持润滑油的清洁，不清洁的润滑油会导致过大的磨料磨损，循环润滑不仅能足够的润滑油而且还能起能冷却和冲洗作用。为了使润滑油在导轨面上均匀分布，充分的润滑效果，在导轨面上开出油沟。正确选择润滑油的黏度可有效地降低摩擦系数。导轨润滑油的黏度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择，例如：低载花（压强〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材机械进给导轨，可采用20＃机械油；中等载荷（压强〉0.2MPa）的中、低速机械导轨（大多数机械的进给导轨属此条件）可采用30＃机械油或40＃机械油；重型机械（压强〉0.4MPa）的低速导轨，可用40＃、50＃或70＃机械油；易被脏物污染的导轨，应采用黏度较低的润滑油，以免脏物聚集而损坏导轨。 （3）正确选择摩擦副的材料和热处理 适当选择摩擦副的材料可降低摩擦系数，热处理可提高抗磨损能力。 （4）加强防护 加强防护是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰尘、磨料屑、水雾等进入摩擦副，防止或减少导轨副磨损的重要方法之一，就是对导轨进行防护。据统计，有可靠防护装置的导轨，比外露导轨的磨损量可减少60％左右。在设计和选定导轨的防护装置时，应考虑下列要求：好能使导轨面封闭起来，与各种磨料隔绝；如果不能封闭，防护装置应能将落在导轨上的尘屑较地排除，以防进入摩擦副；装置应有防冷却液浸蚀的能力；在结构上应便于装卸以清洗导轨方便，还应具有一定的强度和刚度，尤其是重型机械的导轨防护装置更应注意。此外，还要考虑制造容易，成本低，寿命长外形美观等因素，现介绍几种常用的防护方法。 刮板式 这种方法能刮除落在导轨上面上的尘屑，属于间接的防护装置。 盖板式 盖板式防护装置多数是将盖板固定在动导轨的两端，当工作台移动时，盖板把将要外露的导轨面盖住，以防止切屑掉在导轨面上，这种装置通常与刮板式防护装置同时采用。 伸缩式 当动导轨移到极限位置时，一侧的防护板全部拉开，另一侧全部迭起。这种装置可以把导轨面全部封闭，在两层盖板之间还有橡胶或塑料垫，因而防护可靠。还有一种手风琴式伸缩防护装置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，结构较简单，防护效果好，但容易损坏寿命短，成本也较高。 2）其次是争取均匀磨损 磨损是否均匀对零部件的工作期限影响很大，例如横梁导轨，如果磨损是均匀的，则对加工精度一般影响不大，而且可以补偿。磨损不均匀的原因主要有两个：在摩擦面上压强分布不均，各个部分的使用机会不同。争取均匀磨损有如下措施：力求使摩擦面上的压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能对集中载荷对称，尽量减少扭矩和颠覆力矩；支撑件有足够的刚度；回转运动导轨不宜太宽，以免线速度相差太大；摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高一些。 3）还有一点是磨损后应能补偿磨损量 磨损后间隙变大了，设计时应考虑在构造上能补偿这个间隙，补偿方法可以是自动的连续补偿，也可以是定期的人工补偿。自动连续补偿可以靠自重，例如三角形和V形导轨，定期的人工补偿可用粘贴聚四氟乙烯塑料，闭式导轨靠调整压板等。 常见的磨损形式有以下几种： （1）磨料或硬粒的磨损 这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难以避免的，只能尽量减少。因此，设计时应尽量提高支撑导轨的硬度，并限制P*V（压强与速度的乘积）值不超过材料的许用值。 （2）粘着磨损或咬焊 粘着磨损也称为分子——机械磨损，当两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间就会产生分子之间的相互吸引与渗透，使接触点粘结而发生咬焊。接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的，为避免这种情况，设计时除应正确选择材料、硬度和控制大压强外，还正确规定滑动面的平面误差、表面粗糙度或接触点的数量。 3、低速运动平衡性 当动导轨作低速运动或微量位移时，应导轨运动的平衡性，即不出现爬行现象。低速运动平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及传动导轨运动的传动系统的刚度等有关。石材机械在使用过程中常会出现爬行现象，看待会破坏运动的均匀性，影响机械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至会产生废品或使机械不能正常工作，在石材机械中常常会遇到这种情况。中国石材网－news.stonebuy.com 对于爬行运动现象机理的认识到目前为止尚未完全一致。这里只介绍一种较为普遍的看法，认为爬行运动是一种很复杂的摩擦自激振动现象，产生这一现象的主要原因在于摩擦面上摩擦系数的变化和传动机构的刚度不足。爬行包括时慢时快及时走时停现象。 产生爬行的原因可归纳为以下几点： （1）当摩擦副处于边界摩擦时，存在静动摩擦系数之差，而且动摩擦系数又随滑动速度的增加而降低，这就可能使系统具有负阻尼或零阻尼； （2）运动件的质量越大，因而具有较大的惯性； （3）当移动件的质量，摩擦副摩擦面间的摩擦性质和传动机构的刚度一定时，在移动速度降低到一定值后，就会产生看待，这个值就称为爬行的临界速度； （4）传动件的刚度不足。 消除看待的措施有以下几点： 在设计低速运动机构时，应估计其临界速度，如果所设计的机构的低速度低于临界速度，就应采取措施降低其临界速度，其措施有：减少静、动摩擦系数之差和改变动摩擦系数随速度变化的特性，提高传动机构的刚度；提高阻尼比以及降低移动件的质量。 采用卸荷导轨和静压导轨。采用卸荷导轨后，移动件的一部分重量由卸荷装置承担。如果采用静压导轨，则导轨面被油层完全隔开，摩擦力就是油层间的剪切力，摩擦系数很小，而且静、动摩擦系数实际上没有什么差别。 采用减摩材料为了防止爬行，可在导轨表面镶装酮片、塑料板或其它减摩材料制成的导轨板，塑料也可喷涂或涂布。 采用导轨油以上各种方法虽然都能消除看待，但构造都比较复杂，采用导轨油有可能在完全不改动原有滑动导轨构造的条件下消除爬行现象，静摩擦系数大于动摩擦系数以及低速时摩擦系数随速度的增加而降低的原因之一，是在边界摩擦状态下，运动件停止或低速运动时，油膜被挤破，发生金属的直接接触。导轨油内加入极性剂，增加了油性，使油分子紧紧吸附在导轨面上，运动件停止后油膜也不会挤破，采用较高标号的导轨油还由于油的黏度较大，黏性阻尼也较大，因而有利于缩短过渡过程。 提高传动机构的刚度（缩短传动链和采用大降速比的传动件也利于提高传动机构的刚度）。 驱动机构设计位置尽可能两导轨摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 动导轨与静导轨接触面积通过刮研达到设计要求。 　 如果以上几种防止爬行的办法中，单采用一种难以奏效，也可以几种方法联合使用。例如：适当提高传动件的刚度，导轨镶装减磨材料，使用导轨油并适当提高供油压强，使导轨部分卸荷。 　 4、结构简单、工艺性好 　 设计时要注意使导轨的制造和维护方便，刮研量少，如果是镶装导轨，则应尽量作到更换容易。导轨精加工的方法有精刨（或精铣）、磨削和刮研等几种。精刨可以满足不淬火的普通精度的机械精度导轨和几何精度要求，并能达到较小的表面粗糙度而且成本低，生产率高。用磨削的办法精加工导轨面能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度，生产率高，而且是加工淬硬导轨的惟一办法，磨削初只用于精加工支撑导轨，与其配合的动导轨则采用配刮，近来动导轨也可以配磨，甚至已试验在互换。导轨的磨削方式有周边磨削和端面磨削两种。周边磨削与端面磨削相比，质量好、生产率高、表面纹理美观因此正逐渐取代端磨。刮研可以达到，同时还具有变形小、接触性好表面可以存有油的优点，它的缺点是劳动强度大、生产率低、而且不能加工淬硬性导轨。

石材机械的种类区分
石材机械，是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具。此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械。机械分类1. 按生产工艺过程分类石材机械可分为石材开采机械、石材加工机械、石材装修机械、石材维护机械、石材加工工具、石材检测机械等，另外还有一些工具和辅具，如金刚石锯片、磨具、磨料、石材化学防护用品、各类石材监测仪器等。2. 按加工工艺分类包括切机和钻机。如切机，在切割石材毛板，现场装修、检测时都会用到装有金刚石节块（或整边）圆锯片的切机；再如钻机，在矿山取样、加工钻孔、装修、艺术品雕刻时也会用上各类不同的钻机等。3. 按刀具材料分类如使用金刚石、立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具统称为超硬材料工具；使用石材碎料制作的合成石设备称为合成石生产线等。 实际运用【勘查与矿山设计阶段】地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等【石材开采阶段】凿岩机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯等。【石材加工阶段】砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具等【石材装饰装修设计】CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等【石材装饰装修阶段】墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等【石材检测阶段】压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等【石材维修与防护】石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等【石材综合利用】合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等

石材机械横梁导轨设计原则与加工工艺
随着石材行业产品深加工的需要，加工精度在不断提高，形成对石材机械性能的要求也在不断提高。为满足市场的需要，加强开发适应市场的新产品以满足需求。石材机械中具有代表性的产品桥式切石机以其加工精度高，故障率低，操作方便，适应范围广而深受广大用户的青睐。笔者就桥式切石机中影响加工石材精度关键机械部件横梁导轨的设计原则与加工工艺，提出一些个人看法，供同行参加。 石材机械横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。石材 1、导向精度 导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。石材 （1）几何精度 直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。 （2）接触精度 精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。石材