永城市污水处理14SS706标准图集玻璃钢化粪池

玻璃钢化粪池的深埋深度，一般是在2500mm以内，这是其安全理论值。但是从实际来看，目前深可以达到4000mm，也是没有问题的。
玻璃钢施工注意事项
1、开挖基槽时，应掌握地质情况。
2、玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。玻璃钢净化塔
3、玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。
4、在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。
5、施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

玻璃钢化粪池抗压强度高：产品结构设计合理，受压均匀，多次测验，卡车在上碾压不沉降，不变形。
安装施工方便、可根据场地需要自由组合安装，安装后两个小时即可投入使用。处理效果好、本产品隔舱板上下错层设计，由原来的直流式泛水改为环流式泛水，基质传递流畅，厌氧生物滤池（AF）—填料系统的应用，截留了更多的生物量，污水处理能力同等容积的传统化粪池提高了一倍以上。

玻璃钢化粪池渗漏：产品池身利用玻璃纤维、有机树脂等高强度耐酸碱材料一次成型，密封性好，不会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象，解决了砖砌化粪池污染地下水的问题，了化粪池可靠性运行和厌氧化粪的功能。

玻璃钢化粪池的特点
玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度BOD5 在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。

玻璃钢化粪池功能：
1、玻璃钢化粪池在规划上是较为共同的，并且还具有耐压的功能以及抗冲击的功能。在规划上往往会采用较为共同的密布波纹构造，商品组成构造的规划会让这些构造十分好的配合和使用。
2、而构造自身也是十分紧凑的，可以协助节约许多的空间，商品的占地面积也会变得较小许多了。如今商品的占地面积会比传统的商品削减百分之四十左右的土地资源和空间。
3、我们操作人员在对化粪池进行装置的时分会发现它的装置也是较为简略的，不只可以节约许多的时刻并且还可以节约必定的施工费用。我们在当天装置的时分就可以进行使用了。

玻璃钢化粪池的优势：
1.玻璃钢化粪池可设计性好 玻璃钢化粪池的钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的，不同的埋深，不同的压力和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
2.玻璃钢化粪池防污抗蛀 玻璃钢化粪池的管道表面使用了不饱和聚酯树脂，所以其表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝，菌类等微生物玷污蛀附，以致糙率，减少过水断面，增加维护费用。管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3.玻璃钢化粪池重量轻强度高，运输方便，安装便捷 玻璃钢化粪池采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1/4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa，轴向拉伸强度为60-150MPa，近似合金钢。因此，其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内，外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因此运输和安装都十分便捷，玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，地提高了安装速度。
4. 玻璃钢化粪池耐热抗冻 在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和的强度，可在-50℃-80℃的范围内长期使用，采用配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。
5.玻璃钢化粪池耐腐蚀玻璃钢化粪池的玻璃钢管道能抵抗酸，碱，盐，海水，未经处理的污水，腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管道具有、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性，因此，在给排水行业得到广泛应用。
6.玻璃钢化粪池摩擦阻力小输送能力高 玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显着减少沿程的流体压力损失，提高输送能力;可带来显着的经济效益在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。