鄂尔多斯伊金霍洛旗PIG清洗、鄂尔多斯伊金霍洛旗凝汽器清洗

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锅炉在受到腐蚀以后产生的物质终也沉积在锅炉的受热面。降低锅炉的热效率。还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠。这样使得锅炉用水中的化硅含量超标。造成锅炉的受热面产生硅垢。还有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理。而完全抛弃了锅炉外水处理的方式。加速了锅炉的结垢速度。目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理。已解决了水泵的汽蚀问题。而且增加了净化的措施。回收效率很高。节能率在10%左右。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

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结垢是引起过热蠕胀失效的重要原因。锅炉在运转中难免产生结垢。结垢的严重性必然使锅炉管的传热系数降低。导致水冷壁管过热。又因为水垢和铁它们的导热系数不同。因此在锅炉的水冷壁管中乃至于锅筒底部等附着水垢的部位。导热能力迅速下降。结垢部位的金属就发生局部过热。使金属材料的机械强度降低。于是水冷壁或锅筒就发生了鼓包、直至破裂等锅炉事故。在锅炉水冷壁管更换检修中发现。水冷壁管的爆裂跟其受热的温度也有很大的差异。

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