液压坑道架柱钻机包邮煤矿用双泵全液压坑道钻机大孔径探水钻机

液压坑道架柱钻机包邮煤矿用双泵全液压坑道钻机大孔径探水钻机

ZDY全液压坑道钻机主机：
ZDY全液压坑道钻机主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。各部分之间装拆方便
ZDY全液压坑道钻机操纵台：
ZDY全液压坑道钻机操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换、副泵功能转换六个操作把手，ZDY全液压坑道钻机调压溢流、减压钻进、给进背压、起拔背压四个调节手轮及指示主泵系统压力、给进压力、起拔压力、副泵系统压力、回油压力五块压力表。ZDY全液压坑道钻机油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。ZDY全液压坑道钻机控制阀均安装在操纵台框架内。ZDY全液压坑道钻机油管安装，高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点，密封可靠，拆卸方便。ZDY全液压坑道钻机各个把手的操纵方法也有标明。
ZDY坑道钻机特点（优势）：
(1) ZDY坑道钻机起拔力大于给进力，防止深孔钻进钻杆拔不出来。
(2) ZDY坑道钻机主泵和副泵采用直连式，减少副泵的损坏率,主泵提供动力头动力，副泵提供给进力。
(3) ZDY坑道钻机泵站采用钎板式冷却器，降温效果强，油温控制在70°左右。
(4) ZDY坑道钻机主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况
(5) ZDY坑道钻机采用平面快速接头无漏油现象；
(6) ZDY坑道钻机高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点；
(7) ZDY坑道钻机夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命；
(8) ZDY坑道钻机夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。
(9) ZDY坑道钻机高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命；
(10) ZDY坑道钻机横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；
(11)ZDY坑道钻机操作台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点；
(12) ZDY坑道钻机无级变速：采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以立调节。ZDY全液压坑道钻机变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。
(13) ZDY坑道钻机自动升降：通过液压操作升降油缸，可使ZDY全液压坑道钻机钻孔高度在1~2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。
(14) ZDY坑道钻机自动支撑:通过液压操作两支撑油缸，可以实现ZDY全液压坑道钻机在2至5米范围内自动支撑。采用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。ZDY全液压坑道钻机改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使ZDY坑道钻机及操作者的安全得到保障。
(15) ZDY坑道钻机±90°旋转：ZDY坑道钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。
(16) ZDY坑道钻机液压联动：的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。
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