二手压力喷雾干燥机,二手压力式喷雾干燥机

对干燥机中的压力喷雾干燥机这一种，相信大家是不会感到陌生的，因为，其既是产品之一，而且，还是关键词之一，所以在前面，已经开始了这方面的学习工作，以便让大家进行逐步认识和了解，并同时，也可以来增加自己这方面的知识，而不是一无所获。
1.压力喷雾干燥机，对这一种干燥机，是否可以用其来得到一定比例的球形颗粒？
压力喷雾干燥机，其是干燥机中的一种，并且，从角度来讲的话，那么，其是可以同时进行干燥和造粒的。所以，基于此，对这个问题，其回答为是，即为，通过采用合适的压力及流量等，是可以得到一定比例的球形颗粒的。
2.压力喷雾干燥机的清洗，主要是对哪些进行清洗？
压力喷雾干燥机，其在长时间使用过后，是要进行其的清洗工作的，如果具体来讲的话，其实为：
对干燥塔内的集料进行清洗，以及，对旋风分离器内的集尘进行清除，要清除干净，这样才行。此外，要对除尘器进行清理，检查是否要使用新的滤袋。而对料浆管路系统，也要进行清洗。并且，是要全面进行的，不能留有死角。
3.对压力喷雾干燥机，对其的检查，是否要做到全面和具体？
对压力喷雾干燥机，对其进行检查工作的话，那么，是要做到全面和具体的，而且，这也是我们大家，也是一项重要工作，所以，其所包括的，是有：对这一干燥机中的电动机，主要是看有无发热、异响等异常情况，以及，对其仪表和电器，检查其工作是否正常。

喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的，干燥用热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，严格控制。　　喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度在产品质量的前提下适当提高。　　喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。　　喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：　　(1)设备型式　　如果采用并流型喷雾干燥机,则可以获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。　　(2)添加物的影响　　如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。　　(3)进料浓度　　进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。　　(4)热风和排风温度　　如果热风和排风温度的温差较大，那么产品的松密度则越低；温差小，则松密度高。但是，温差不能太小，因为温差小，则需要的空气量就大，从而使得所需的动力和热能增加，反而带来不利影响，所以不能过小。 ·PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机 ·ZRL系列直燃式燃油（燃气）热风炉 ·选购喷雾干燥设备应该考虑的综合因素有哪些？ ·上排风喷雾干燥机的结构特点及设备优势 ·喷雾干燥机上排风喷雾干燥塔和原下排风塔的区别 ·分析比较压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机在结构 ·喷雾干燥机通过雾化蒸汽喷嘴实现喷雾干燥作业 ·喷雾干燥机的创新技术及行业应用 ·如何控制喷雾干燥机热风炉的温度来实现节能的措 ·喷雾干燥机因为其显著优势迅速的发展 ·喷雾干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设 ·喷雾流化造粒干燥机生产过程及使用范围 ·详细介绍压力式喷雾干燥机的13大特点 ·详细介绍磷酸铁锂喷雾干燥机运行原理和产品优势

应用范围：
化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复、硅酸、催化剂、剂、、白炭黑等 。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
主要用途：
主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥 。
操作流程：
待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用 。

操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料
喷雾干燥粒：
化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：中成药、农药、抗生素、冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
喷雾
该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的浸膏粉，不会出现焦化变质现象，增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
工作原理
浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
性能特点
1、 塔体具有冷风夹套；
2 、塔体上装有自动振打装置；
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4 、可以配自动控制恒温加料罐；
5 、可以配手工高压洗塔随机附件；
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7 、物料收集采用两极旋风除尘装置，或旋风除尘器和湿式除尘器；
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。

离心喷头转速太低，蒸发量太低
主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。 [2]
工业应用
（1）催化剂的干燥
如催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。
（2）洗涤剂的干燥
如合成洗衣粉、十二醇及皂基等。
（3）染料和颜料的干燥
如活性翠蓝、咔叽绿B、剂及铬黄等。
（4）化学肥料的干燥
如尿素及氮磷钾复料等。
（5）聚合物的干燥
如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素树脂、树脂、树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂及聚等。
（6）陶瓷原料的干燥
如铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝及钛酸盐等。
（7）矿物的干燥
如铜精矿、镍精矿、铂精矿、氧化铜精矿、铝精矿、锌精矿、锡精矿、沉淀铜、沉淀、沉淀碳酸镍，贵重金属泥、皂土、冰晶石及磷酸盐等。
（8）农药的干燥
如除草剂、及杀菌剂等。
（9）干燥
如维生素、素、酶、糊精、肝精、培养基及中草药植物抽取液等。
（10）速溶食品的干燥
如全脂奶粉、脱脂奶粉、麦乳精、可溶性鱼粉、鱼浆及鱼蛋白质等。

当温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
当控氧仪氧气浓度达到21%后，可开检查门，并清理物料。
关闭电源及氮气各个分流阀。
机械维护编辑
粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料调节过大；加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，料液的流动性。
产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
产品纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。