电子密保胶环保化学助剂LED扩散剂

联系人鲍红美固化时间24小时

怎样清除残留的硅胶？

在胶固化之前，用一锋利小刀（或干净棉质擦布）即可刮除未固化的胶体，然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后，可先用小刀刮除尽可能多的硅胶，然后使用溶剂（120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各种残余物，浸泡并使其分解。

二、如何避免气泡的产生？

1、推荐使用低粘度及操作时间长的产品，这样可在材料固化前将空气排出

2、保持固化温度在45℃以下，避免温度过高而导致气孔无法排出

4、怎样确定配比？

固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8—10：1.2（质量比）之间。若需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。  

三、主剂沉降怎么办？

如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降，如A组分开桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌，尤其   要上下搅拌，充分混匀。 

四、为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固化？

混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

五、固化剂变黄怎麽办？

为LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性，一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变黄，不影响固化时间及产品性能。 

六、能否加热加速固化？

性能参考
外观 固化前:青灰色膏状物 固化后:青灰色粉末坚硬固体 颜色可根据客户要求更改。

密度 20℃ 1.65~1.75g/cm

不挥发份≥60% 1.4细度:≤9μm

流淌性≤6.4mm 1.6 附着力 好;

耐介质性 重量变化 2号航空煤油、75号航空汽油、20号航空滑油 ≤±5%

耐压力 23℃ ≥8.8 Mpa;150℃ ≥6.86 Mpa;200℃ ≥6.86 Mpa

腐蚀性:对不锈钢、钢、镍基高温合金均不腐蚀

固化条件:23±2℃×48h 或100℃×30min 。