ERS2000均质乳化机，ERX2000速剪切乳化机

   高剪切均质乳化机，ERS2000机器的优点，ERS2000均质乳化机，ERX2000速剪切乳化机

   速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机。其剪切速率可以超过20000rpm，转子的速度可以达到66m/s.在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备，可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。 
　　　

　 
　　高剪切均质乳化机　ERS2000机器的优点：

  设计简单且强劲，使用寿命长 
　　改良的分散性能。使用皮带传动，速度调节简易 
　　可提供制药级设计 
　　根据ATEX　95指导方针执行防爆 
　　根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造 
　　符合3A卫生标准和认证 
　　容易扩大规模处理 
　　耐磨机械密封 
　　表面处理 
　　设备可自动排水且具有CIP　清洗和　SIP灭菌功能 
　　物料接触部分部分为316L或316Ti不锈钢 
　　可耐高达16　bar的压力 
　　根据需要定制特殊材质和表面处理 
　　低噪音水平 
　　 

　　设备特点： 　　⑴ ERS设备与传统设备相比： 
　　、节能 
　　传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗降低； 
　　高速、 
　　传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。 
　　⑵ ERS设备与同类设备相比： 
　　多层多向剪切分散 
　　同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象； 
　　ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为。　

   高剪切均质乳化机是、、均匀地将一个相或多个相（液体、固体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的产品。

“高剪切均质乳化机”选型表：

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