井冈山市生产高强无收缩灌浆料厂家,微膨胀灌浆料
-
¥700.00
高强无收缩灌浆料施工工艺方法:
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,主要用于设备基础二次灌浆,梁板柱加固,以及路面抢修工程等。
高强无收缩灌浆料施工工艺方法:
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿;
2、 支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆;
3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上);
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板;
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天;
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
高强无收缩灌浆料主要成份和配方:
1、灌浆料的组成主要有以下几部分:胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2、胶凝材料:水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;
3、膨胀组分:石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、4.早强组分:、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;
5、减水组分:萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂;
6、增稠保水组分:低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;
7、骨料:河砂、山砂、机制砂等。
高强无收缩灌浆料开裂原因分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂;
2、配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂;
3、施工环境时环境温度如何,是否按相应的施工方法进行;
4、混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛,浸水润湿处理;
5、施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等;
6、灌浆料浇注后,覆盖,养护是否到位;
7、灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动。
高层建筑物施工对主体承重结构的强度要求非常高,普通的混凝土远达不到其要求,这时候就要用到高强无收缩灌浆料进行加固。许多人对高强无收缩灌浆料怎么样进行灌浆并不十分了解,今天我们灌浆料厂家就详细和大家介绍下高强无收缩灌浆料正确的灌浆方法。
一、高强无收缩灌浆料的搅拌
高强无收缩灌浆料搅拌是灌浆料使用中非常重要的一环节,高强无收缩灌浆料搅拌时要先往搅拌机器中加入预先称量好的拌合水,开启搅拌机的同时缓慢加入灌浆料,加入完毕后缓慢搅拌90秒,接着快速搅拌60秒,再静置30秒之后,重新搅拌60秒。搅拌要充分,是灌浆料分散均匀,浆体状态良好。
二、高强无收缩灌浆料浇筑
对于厚度比较大的地方,高强无收缩灌浆料应采取分层浇筑,在浇筑完层后,应确保下层加固灌浆料未到达初凝前进行第2次浇筑。
灌浆料浇筑应从一端开始到另一端浇筑溢出结束,浇筑速度不要过快,避免卷进较多空气,影响加固灌浆料外观质量。在浇筑后期应适当加高加固灌浆料的浇筑高度以削减沉降。
高强无收缩灌浆料应在其高作业功能状况消失前完结泵送和浇筑,不得延误时刻过长,每车自密实饰面清水加固灌浆料从出产开端到浇筑完结宜在30min内完结,而且坚持泵送的联络性,不易中途间断太长时间。
通常灌浆料利用“自重法”就可以施工,对于难于浇筑的墩,我们可以采用“导管向下灌注”的方法也称作“高位漏斗法”进行浇筑。
三、高强无收缩灌浆料的养护
1、灌浆料浇筑结束后,应及时加以掩盖避免水分流失,并在终凝后立即洒水养维护,浇水疏水型灌浆料价格养护时刻不得少于7d,以避免加固灌浆料呈现干缩裂缝。
2、模版应在高强无收缩灌浆料到达规定强度后方可撤除。撤除模版后可在高强cgm灌浆料外表涂刷维护剂进行维护,也可于浇筑前在高强cgm灌浆料模版外表涂灌浆料养护剂。
高强无收缩灌浆料配方和技术说明
二.产品特点
1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上。
2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4.可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
三.产品适用范围
1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
四.灌浆料主要成份和配方
1.灌浆料的组成主要有以下几部分:胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2.胶凝材料:水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等;
3.膨胀组分:石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、4.早强组分:硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂;
5.减水组分:萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂;
6.增稠保水组分:低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;
7.骨料:河砂、山砂、机制砂等; 六.施工工艺
1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
七.施工养护
(一)常温养护
1.灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
(二)高温养护
1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热。
2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
(三)冬期养护
1.冬期施工,工程对强度增长无要求时,灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。