从论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷却水,减少50%以上的占地面积。 主要原理:机械蒸汽再压缩利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却的需求,降低能耗,减少污染
无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器,结构与流程非常简,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 4、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小。 6、由于循环利用二次蒸汽的潜热,完全避免使用新鲜蒸汽,从而大大减少了能源的消耗; 7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵,可以做到在接近绝压的真空下进行,从而实现低温蒸发,低可以达到50℃蒸发; 8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据真空度,进料量,浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件
系统组成: 各效加热器、各效分离器(结晶器)、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各效料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。 产品特点
本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等; 2.在蒸发过程中,物料通过强制循环在管内快速流动,受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3.料液通过强制循环泵快速经过加热器加热,顶部出来以切线式进入分离器(结晶器),汽液分离效果好
设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作控制。 适用围: 适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料,及热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低,流动性较好的酱类物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热,物料受热时间短等主要特点
适应粘度变化围广,高低粘度物均可以处,物料粘度可高达10万厘泊(CP) 4:改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打时间。 5:蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处,表面不易产生结焦、结垢。 6:操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。 7:设备占地面积小,结构简,维修方便,清洗容易。 使用围:适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。 1.低压降(△P)是薄膜的关键优点:要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器,需要一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(△P)通常是比较高的,有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力,蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等,压力降损失较小