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钛白环氧陶瓷涂料免费报价

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稀释剂二甲苯涂布率180g/㎡涂料外观稠状液态,无硬块耐温度50-800度表面处理湿固化耐酸性耐硫酸,耐盐酸,耐氢氟酸施工性能漆膜120um涂料颜色灰色,白色,黑色,黄色,蓝色,绿色漆膜硬度5h平米用量0.3千克耐碱性漆膜不开裂,不起皮附着力1级使用方法辊涂喷涂干燥时间表干2h,实干18h包装规格25千克

无溶剂环氧陶瓷涂料和溶剂型环氧陶瓷涂料比较,优势分析:
环氧陶瓷涂料不含任何溶剂,成膜物质接近99.999%,环氧树脂含量在40%以上,固化速度快,机械强度高,粘结力大,防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中,均含溶剂,固体份达不到98%以上。
溶剂型油漆挥发浪费了能源材料,增加了成本,而且加入溶剂,油漆变稀,在此类产品中可以加入的滑石粉等填料,降低了成本,使制漆厂增加了利润,可是给您的工程在质量上、工效上、环保方面、经济上均造成了损失。溶剂是祸根,应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善,各企业纷纷增加脱硫工艺,脱硫塔的建设项目逐年增多,在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道,网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心,如果有心人仔细研读这些事故追查原因,大家不难发现绝大多数事故均是:防腐材料着火。
佐涂公司环氧陶瓷涂料为系列产品,包括ZTC型黑色环氧陶瓷涂料(简称黑陶)、白色环氧陶瓷涂料(简称白陶)及与其配套的环氧腻子、环氧修补料,均为无溶剂型双组份环氧涂料。

高温耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。

环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂,改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温,耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好:涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分,因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃,不锈钢线膨胀率12x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统中FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达到200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好,陶瓷鳞片胶泥固化后,硬度较高,耐磨性好耐磨性,如收到机械损伤时,也是局部的,可以及时修复。
4.粘接强度高:与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率:抗水蒸汽率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便,质量容易,固体含量高:一次施工可达到1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需做简单的处理,并可持续使用而不受影响性能。

脱硫塔防腐使用环氧陶瓷鳞片胶泥施工措施
1.施工表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa25级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
2.施工:①环境条件:底材温度需露点以上3℃相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。②混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。③用量:玻璃鳞片底漆0.4公斤/平米,陶瓷鳞片胶泥3.6公斤/平米,陶瓷面漆0.4公斤/平米。
4.廊坊佐涂防腐公司温馨提示环氧陶瓷鳞片防腐安全措施:
1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低极限10 %的工作环境。
3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层,刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o,随着不断的倾斜,终为15o,对刮刀施加均匀的力,不要左右用力不均,造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测,以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵,如有上述缺陷应及时修补。

内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用,除了要求其耐各种腐蚀环境(如:介质、作用量、温度、湿度等)和耐老化外,更要求它与基材紧密地附着,并具有很好的内聚强度,这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时,涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识,但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜,它将影响涂层的原始附着强度;也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的,从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质,也可能是湿气或液相物质,如灰尘,磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等,这些都能影响大多数涂层的附着力。

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