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线轨立式加工中心背吃或侧吃走刀的量的挑选:
1、线轨立式加工中心背吃走刀的量指平行面于车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
2、线轨立式加工中心侧吃走刀的量指垂直平分车刀中心线方位上的钻削层薄厚；
3、背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择。背吃走刀的量或侧吃走刀的量的选择关键在于进给量和对工艺性能的规定。

线轨立式加工中心机伺服控制系统是给机床出示驱动力的系统软件，没有伺服控制系统线轨立式加工中心机则不可以对钢件开展生产加工，因此伺服控制系统在线轨立式加工中心机中十分关键，伺服控制系统一出常见故障，全部生产加工生产制造慢下来。

线轨立式加工中心特性：
1、同动刀库：全系列机种皆可选用全新台湾产同动刀库，前置式气压缸之设计，刀套为铝合金并通过T6热处理，坚固，真正完成1秒内完成换刀；
2、丝杆、导轨：三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主轴设计：主轴短鼻端设计，将主轴马达之传输功率发挥很好，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命；
4、密封式防护罩：密封式防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，大程度的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态；
5、Z轴无配重设计：Z轴选用无配重设计，调配煞车伺服马达及提高Z轴的驱动功能，达到高速及产品加工佳表面光洁度。

线轨立式加工中心的手动运行方式：线轨立式加工中心程序试运行、程序试运行的操作步骤如下。
1、模式选择按钮选择“AUTO”；
2、按下按钮PROG，按下软键[检视]，使屏幕显示正在执行的程序及坐标；
3、按下机床锁住“MCLOCK”，按下单步执行按钮“SINGLEBLOCK”；
4、按下循环启动按钮中的“单步循环启动”，每按一下，机床执行一段程序，检查编写与输入的程序是否正确无误；
机床的试运行检查还可以在空运行状态下进行，两者虽然都被用于程序自动运行前的检查，但检查的内容却有区别。机床锁住运行主要用于检查程序编制是否正确，程序有没有编写格式错误。而机床空运行主要用于检查刀具轨迹是否与要求相符。

硬轨立式加工中心特性：
1、由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却；
2、由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命；
3、可配的排屑机进行集中排屑；
4、可配有刀库实行自动换刀，节省换刀过程时间；
5、以第四轴及回转工作台可实现水平（第四轴）运动。

硬轨立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作：
1、硬轨立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分：伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将硬轨立式加工中心电动机与联轴节脱开，单运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。
2、硬轨立式加工中心测量反馈元件：测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。
3、硬轨立式加工中心电气控制部分：经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查硬轨立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试；
4、硬轨立式加工中心数控系统控制部分：控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常，风扇及滤尘网上的灰尘等。