海东镁合金焊丝镁合金焊丝厂家

镁合金焊丝，铝含量≥99.5%,有好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及好的可加工性能。对经阳化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。

镁合金焊丝。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。主要合金元素为镁,具有良好的成形加工性能,抗蚀性,焊接性,中等强度,用于制造飞机油箱,油管,以及交通车辆,船舶的钣金件,仪表,街灯支架与铆钉,五金制品,电-器外壳等。② AL-Mn系合金,是应用较广的一种防锈铝,这种合金的强度高,特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高,不能热处理强化,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良,可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如邮箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉

镁焊丝的分类有哪些呢？下面为大家介绍一下。



　　(1)按焊连接方法可分为埋弧焊丝、CO2、TIG、MIG、自维护和电渣等焊丝。



　　(2)根据焊丝的形状和结构，可分为实芯、药芯和活性等焊丝。



　　(3)根据适用的金属材料，可分为低碳钢、低合金钢、硬质合金堆焊、铝、铜和铸铁等焊丝。



　　镁焊丝的优缺点有哪些呢？下面接着介绍。



　　一、优点：



1)它对于各种钢材的焊连接，适应性强，调整焊剂的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的缝隙化学成分。



　　2)其工艺性能好，缝隙成形美观，气渣联合保护，成形好，添加稳弧器是为了稳定电弧，使熔滴过渡均匀。



　　3)沉积速度快，生产，在相同的焊接电流下，它具有高电流密度和高熔化速度，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高3-5倍左右。



　　4)可采用大电流进行全位置焊接。



　　二、缺点：



　　1)其制造工艺复杂。



　　2)焊接时，送丝比实心焊丝更困难。



　　3)其外观易生锈，粉末易吸潮，因此，对于它的保存和管理要求更加严格。



　　镁焊丝在焊接过程中的作用：它是埋弧焊自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填补金属，熔化作为填补焊丝并与液体基底金属熔合以形成焊缝，传导电流，产生电弧，并将电能转化为热能，在对接过程中，焊芯金属占整个焊缝的主要部分，直接影响它的质量和基本性能，因此，要求芯金属的化学成分应与母体相对应。

镁合金产品分为镁合金基础材料、型材、交通工具轻量化、民用、等几大类产品，规格和牌号，牌号有AZ31B、AZ61、AZ80、AZ91、ZK60、ZK61、WE43、WE94等国际通用牌号，按合金成分分有Mg-Al-Zn系镁合金、Mg-Zn-Zr系镁合金、Mg-Mn系镁合金、Mg-RE合金、稀土镁合金等类别。

镁合金基础材料包括各类锭、板材、棒材、管材、焊丝等，广泛应用于汽车、轨道交通、、航空、3C、生物医疗等行业领域。

通过挤压或压铸等镁合金生产工艺可塑造各种形状的型材，特别是镁合金挤压型材通过卧式挤压机，将金属棒坯用推力从模具中挤出成型，可挤出的型材外观尺寸具有优良的稳定性，因而省去了再加工的麻烦，且挤出的型材内部非常致密、具有优良的力学性能

SAL5356：铝镁合金焊丝，为焊接5XXX系列合金而设计的，在不要求40Ksi(276Mpa)抗拉强度条件下使用的通用型填充合金。阳极处理后具有良好的颜色配比性。

SAL5183：用于焊接镁含量较高，要求具有较强抗拉强度的焊接。如要求抗拉强度为40Ksi（276Mpa)或更高时，用于5083和5654母材。典型应用是海洋及低温工业，或强度较高的铝制建筑构造。

看这两段简而言之：5356焊丝应用广泛，比如汽车部件、船舶、支架、壳体、设施、压力容器等及焊后需要做阳极氧化处理的工件，5183更侧重于海洋及低温工业，比如船舶、空分行业、罐车等行业。

镁合金的热膨胀系数较大，焊接时产生了较大的热变形，凝固时会受到较大的收缩应力，晶间的液体薄膜难以抵抗这种收缩应力，便很容易开裂生成凝固裂纹。同理，镁合金的导热率和应变速率较大，焊接热循环很快使近缝区晶间相熔化，晶界处力学性能下降，容易在应力作用下开裂。