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板式换热器平均温差法的设计方法
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。

2、选择合适的板片型号，根据换热量与流量大小，选择合适的板片型号。

板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。

3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。

4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。

5、求平均温差。

6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。

7、算出必需的换热面积。

8、回头核算换热面积。

9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

（一）流程的选取

对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置；如果两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可采取多流程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊的需要，一般对同体在各程中应采取相同的流道数。

在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。

（近年来国产的板式换热器出现了非对称通道的板式换热器，国外则采取“热混合”的板片组合方式，即允许热量—流量—压降三者之间的不匹配的问题，同时节省换热面积）

（二）流体的选取

单相换热时，逆流具有大的平均传热温差。在一般换热器的工程设计中都尽量把流体布置为逆流。对板式换热器来说，要做到这一点，两侧为等程。若安排为不等程，则顺逆流需交替出现，此时的平均传热温差将明显小于纯逆流时。

在相变换热时顺流布置与逆流布置平均温差的区别比单相换热时小，但由于这时牙尖大小与流向有密切关系，所以相对流向的选择将主要考虑压降因素，其次才是平均温差。其中要特别注意的是，有相变的流体除不宜采用多程外，还要求要从板片的上部进，下部出，以便排除冷凝液体。

（一）并联流道数的选取

一程中并联流道数的数目视给定流量及选取的流速而定，流速的高低受制于允许压降，在可能的大流速以内，并联流道数目取决于流量的大小。

（二）选择板片材料

根据介质的腐蚀性能来选择板片的材料。国外制造板片的材料品种繁多，有较大的选择余地。我国制造板片的材料主要有不锈钢和钛等，在选择的耐腐蚀材料基础上，在辅以增加板片厚度或防腐处理来延长板片的使用寿命。

（三）垫片材料的选择

所选择垫片的材料主要考虑耐温和耐腐蚀两个因素。

1：板式换热器一般不适用于气体的热交换。

2：进行易爆、易燃介质换热的板式换热器的设计压力，至少要比介质的工作压力高出一个公称级别以上。而垫片的耐温、耐腐蚀性能可靠。

3：进行强腐蚀介质（如：硫酸）换热的板式换热器，其板束周围宜设置一个防护罩。

4：对杂质较多的介质进行换热时，介质的进口管道上好设置过滤器，单程排列。此外还应尽可能选用通道间隙较大的板片。

5：对工作压力和工作温度都较高的工况，可拆式板式换热器无法适应时，应采用焊接式板式换热器。

板式换热器体积小，换热，占地面积小，当然其结构相对于板翅式换热器、壳管式换热器和列管式换热器也是比较简单的，它主要是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等一系列部件所组成。

板片为传热核心元件，垫片为密封元件，一些垫片是挂在板片的垫片槽内，一些垫片是扣在槽内，还有一些是粘贴在板片的垫片槽内。安装好垫片的板片，按一定的顺序（冷暖板片交叉放置）置于固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。压紧板、上导杆、下导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。按一定规律排列的所有板片，称为板束或板片组。在压紧后，相邻板片的触点互相接触，使板片间保持一定的间隙，形成流体的通道。换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并进入相应的板片之间的流体通道，进行热交换，实现冷介质的加热或热介质的降温。
密封胶垫的技术发展水平，直接决定了板式换热器的技术发展水平，而太平洋的密封胶垫是的技术和精良的制作工艺结合，为广大客户提供超的命垫片。

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二、胶垫原材料全部从国外进口，如德国拜耳公司、日本大金、美国杜邦、日本瑞翁等。

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