长春耐蚀1060铝合金现货直批,铝硅合金
-
面议
铝合金的物质特性:
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝板的挤压方法
1、正面挤压:
挤压过程中制品流出方向与挤运动方向相同的挤压方法称为正挤压。正挤压是*基本的挤压方法,以其技术成熟、工艺操作简单、生灵活性大、可获得优良表面的制品等特点,成为铝及铝合金材料成型加工中广泛使用的方法之一。正挤压又可进行细分,如分为平面变形挤压、轴对称变形挤压和-般三维变形挤压,或分为冷挤压、温挤压和热挤压等。
当然正挤压也有自己的缺点,正挤压的基本特征是,挤压时坯料与挤压筒之间生相对滑动,存在有*大的外摩擦,且在大多数情况下,这种摩擦是有害的,它使金属流速不均匀,从而给挤压制品的品质带来不利影响,导致挤压制品头部与尾部、表层部与部的组织性能不均匀;使挤压能耗增加,一般情况下挤压筒内表面上的摩擦能耗占挤压能耗30%~40%,甚至更高;由于强烈的摩擦发热作用,限制了铝及铝合金中低熔点合金挤压速度的提高,加快了挤压模具的磨损。
2、反向挤压法:
金属挤压时制品流出方向与挤运动方向相反的挤压,称为反挤压。反挤压主要用于铝及铝合金(其中以高强度铝合金的应用相对较多)管材和型棒材热挤压成形,以及各种铝合金材料零部件的冷挤压成形。反挤压时,金属坯料与挤压筒之间无相对滑动,所需挤压力小,挤压能耗较低,因而在同样能力的设备上,反挤压可以实现更大变形程度的挤压变形,或挤压变形抗力更高的合金。
与正挤压不同,反挤压时金属流动主要集中在模孔附近的区域,因而沿制品长度方向金属的变形较均匀。但是,反挤压技术和操作较为复杂,间隙时间较正挤压长,挤压制品的表面品质难以控制,需要的挤压设备和工具等,反挤压的应用受到一-定局限。但近年来,随着反挤压机的研制成功和工模具技术的发展,铝合金的反挤压获得了越来越广泛的应用。
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭,再进行塑性变形加工,通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
铝具有良好的导热性,铝及铝合金广泛用于生产化工设备中换热设备、抗浓硝酸腐蚀的贮槽、吸附过滤器、分馏塔、管道及许多内衬等。铸造铝合金的流动性好,充型能力强,收缩率小,不易形成裂纹,抗腐蚀性能好(其表面可形成三氧化二铝、二氧化硅保护膜),质量轻,力学性能好优良,大量用于制造结构复杂的抗腐蚀零部件,如汽缸、管件、阀门、泵、活塞等。铝在化工生产中有许多特殊的用途 [7] 。铝不产生火花,铝合金可生产盛装容易挥发性物质的容器;铝性,不会造成食物变质,不影响商品的外观,不腐蚀商品,因此,铝合金广泛用于制作食品化工工业中相关设备。
铝合金可用于金属包装,其具有以下优良特点:力学性能好,质轻抗压强度高,,便于储存和运输商品;阻隔性能好,可阻挡阳光、氧气和潮湿的环境对物品的破坏,可延长物品的保质期;质地好、有美感,铝合金用作包装有特的金属光泽,触摸感好、美观,提升商品品质;易回收,可循环利用,节约资源,减少环境污染。铝合金被广泛用于啤酒、饮料及其他食品罐,多为冲压拉延成型结构。铝箔器皿美观、质轻、传热性好,用于快餐食品的包装,具有保鲜、保味、的功效,被越来越多的食品行业使用。铝合金金属软管可挤压变形,内装物挤压即可使用,简单方便,常用于膏状化妆品包装。
铝合金的比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低,广泛用于拖拉机、机车零部件、电子产品、医疗器械、建筑装饰等行业。铝合金有优良的延展性,在日用品行业及食品行业得到大量使用。在输送电力领域,铝合金制作的导线成本低、质量轻、抗腐蚀性能好、传热及易导电、抗磨,因而越来越受到人们的重视。在输电领域,铝合金的使用量大,高达90%的高压导线材料是铝制品[10]。铝硅合金可作为良好的脱氧剂,减少钢产生皮下气泡的敏感性,炼钢脱氧提高钢的品质,铝硅合金市场用量大,全国每年需求量达百万吨。