永州矿山挖掘液压掘进头挖掘机加装铣挖头,路面铣刨机

中德铣挖机是一种适用工程广泛且施工的设备，采用世界的液压技术生产，可装载在挖掘机、装载机以及掘进机上，通过内部液压马达带动刀鼓旋转，刀鼓上的刀齿碰撞施工面，像利爪一样切开土块和岩石，替代了“挖斗、破碎锤、液压剪”等通用设备，为隧道开挖提供了一种全新经济的施工方法。

横向铣挖机的特点：
A)低噪音，低振动，保护环境。
B)施工安全，，铣挖出的颗粒小，可直接当回填料。
C)应用灵活，可以根据作业环境，更换不同的铣挖刀盘，开沟铣挖轮，岩石锯盘等。更换简单方便。
D)安装简单，维护保养经济，可替代挖斗，破碎锤等工具，给您新时代下的施工带来乐趣及强劲的动力感觉。

应用场景

隧道、巷道：掘进及墙面、顶部、边角、轮廓、沟槽等处理；

道路工程：混凝土构造物、边沟、边坡及附属设施的切削或挖掘，破损水泥或沥青路面清理等；

水利工程：混凝土构造物处理、河床清理、破损构造物的清理或拆除等；

市政工程：管道沟槽、地基、构造物的挖掘或处理，破损市政设施的清理或拆除等。

在中低硬度的岩石如风化岩、凝灰岩中大可达25～40m3/h(随岩石的密度、破碎度不同而不同)，广东小型铣挖机，也可铣挖无钢筋或有少量钢筋的混凝土，使用装在300吨挖机上的铣挖机，小型铣挖机设备，可以轻松的铣挖配有30mm以下直径钢筋的混凝土。

1.铣挖机代替爆破施工，避免由于爆破振动而造成的岩石强度降低、结构松动、局部破裂等不利情况。有利于保护岩体原有的自承能力，不易造成大面积塌方;

2.在隧道施工作业中，可以代替价格十分昂贵的隧道掘进机和盾构机等机械，而大幅度降低施工成本;铣挖机在下列岩石的开采作业中是十分奏效的：硬度较低的岩石;风化结构的岩石;硬度高但结构分层的岩石铣挖量可以达到每小时80-120吨(视岩石的硬度而言);铣挖机可以很好地代替挖掘机施工，并能很好地保护环境。

愚公斧铣挖机作为一种新型的工程机械设备，可安装在任何类型的液压挖掘机上，替代
挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，应用于隧道掘进及轮廓修正、渠道沟槽铣掘、建筑物拆除、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、树根铣削等多个领域。铣挖机的优点有：の铣挖范围广。在中低硬度的岩石如风化岩、凝灰岩中，大铣挖效率可达25~120 mIh （随岩石的密度、破碎度不同而不同），也可铣挖无钢筋或有少量钢筋的混凝土，使用大功率铣挖机，可以轻松铣挖配有30mm以下直径钢筋的混凝土；②振动低、噪音低。可在限制爆破地段（如浅埋隧道或岩层破碎地段）有效替代爆破施工，减小对围岩的扰动，并能很好地保护环境；③控制施工，可以快速准确的修整构造物轮廓。应用在隧道开挖中，不但可以解决令施工单位头疼的欠挖问题，还进而降低施工单位“宁超勿欠”所引起的成本增大问题：④铣挖下来的物质粒径小且均匀，可直接作为回填料：⑤安全性好。使用铣挖机取代人工进行软岩或破碎岩的隧道掘进，排除掌子面前方工人开挖的危险，从而大大提高了隧道施工的安全性；⑥结构简单，使用方便。它可以安装在任何一台即有的液压挖掘机上，可利用液压破碎锤或液压钳的液压回路进行安装，使用方无需额外购买挖掘机。
按铣挖盘的方向不同，铣挖机可分为横向铣挖机和纵向铣挖机两种系列，根据铣挖头
直径、功率的不同又分为多种不同的级别型号。在实际应用中，横向铣挖机的使用更多。。
国内外铣挖机及技术发展概况
铣挖机作为一种新型工程设备，从诞生到现在也不过十几年历史，目前世界上大的铣挖机生产供应商为德国艾卡特公司。艾卡特公司根据工程实际需求，设计研发了一系列的横向、纵向铣挖机，当前有关铣挖机的设计、研发、制造技术都由该公司掌握。铣挖机由掘进机发展而来，铣挖机铣挖头的设计与掘进机截割头的设计有相同之处，国外掘进设备的研发已经有近80年的历史，国外很多国家经过大量的试验，建立了截齿和截割头的数学受力模型，德国又在此基础之上，通过分析研究，寻求截割机构的优化设计及
方法。艾卡特公司在这些理论的基础上，设计研发铣挖机，进一步拓宽了掘进机的应用范围。
愚公斧作为国内与德国合资研发铣挖机，每年投入研发经费高达数亿元人民币，科研人员有两百人之多。产品国内外，山东能源，中国铁建，葛洲坝集团，中建局，中国核能等合作伙伴。

铣挖机在各种铣挖工程、建筑物拆除、混凝土清除、隧道掘进、渠道沟槽施工、水利工程、林业和冶金工业等领域得到了广泛的应用。铣挖头是铣挖机的重要组成部分，直接参与铣挖，占了整机大部分功耗。铣挖头上的结构参数众多，这些参数之间又相互关联、制约和影响，在设计中要相互匹配、综合考虑，参数选取不合理将直接影响铣挖机的工作效率、可靠性和经济效益。通过对铣挖头的研究，愚公斧为国内铣挖机的研发制造提供一定的理论依据。
以愚公斧Ew1500型横向铣挖机为蓝本。
通过理论研究建立铣挖头各应用数值模拟技术对铣挖刀和铣挖刀座进行分析，选取铣挖刀优切削角；应用数值模拟技术对铣挖头铣挖岩石过程进行分析，分析结果指导对铣挖头的优化。

在选取铣挖刀刀尖轴向间距时，要考虑各部位铣挖刀的受力情况。位于端部铣挖刀的主要作用是为了保护铣挖头在横切割时不受到被切割体冲击，位于圆弧段的铣挖刀主要为了使铣挖头在横向铣挖时有一个由浅到深的铣挖过程，减小铣挖头冲击载荷。由于端部和圆弧段铣挖刀的铣挖条件差，铣挖阻力大，铣挖回转半径小，单铣挖刀受力大，应采用较小的刀尖轴向间距。位于直线段的铣挖刀承担主要的铣挖任务，应采用较大的刀尖轴向间距，提高铣挖效率。右端铣挖刀只在钻进铣挖时参与工作，磨损次数少，为缩短钻进时间，也要采用较大的刀尖轴向间距。综上所述，位于端部和圆弧段的铣挖刀刀尖轴向间距应按弧度变化依次减小，位于直线中间段的铣挖刀刀尖轴向间距大，位于右端铣挖刀刀尖轴向间距较大。
铣挖刀空间安装参数的选择
铣挖头结构复杂，影响铣挖头结构参数多，铣挖刀的安装参数直接影响铣挖头的铣挖
性能。选择合理的倒角、转角和仰角将提升铣挖机的性能。

铣挖机的发展状况及使用条件
铣挖机被称为铣挖掘进机，是愚公斧集团根据扒渣机的基础上研发设计而成的铣挖机整机被大家称为铣挖掘进机，铣挖机为隧道开挖提供了一种崭新的施工方法。主要应用于煤矿井下掘进，隧道掘进及轮廓修正、渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、引水巷道掘进、排水管道开挖等多个领域，在我国很多地方都可以看到铣挖机的身影，其市场发展影响影响力良好。



1.铣挖机适用场景比较丰富；铣挖机适用于将坚硬结构分离的作业环境，是一种作业机械，其构造决定了挖掘机可以对或低于停机面的物料进行挖、装，实现立体作业，因而，铣挖机的适用性强，导致铣挖机的市场广阔。同时，铣挖机的功能扩展度全面，在装配各种附件后，可以胜任拆除、破碎、平整、吊装等各种作业，实现一机多能。

2.近年来我国铣挖机制造水平取得长足进步；在国内铣挖机机械市场格局发生变化的同时，本土品牌积极的销售政策和价格竞争，使得用户获得挖掘机的成本进一步降低，再加上一些企业的不断加大，技术研发不断投入，铣挖机技术不断成熟，逐步推动了铣挖机市场容量的增加。

可安装在任何类型的液压挖掘机上，替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，应用于露天煤矿，隧道掘进及轮廓修正、 渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、树根铣削等多个领域，铣挖机为隧道开挖提供了一种崭新的施工。铣挖机使用时噪音小振动低，可应用于对震动和噪音有严格要求的地区。

通过简单的更换铣挖机头，铣挖机就可以很容易的转换成一些特殊应用如隧道挖进机、轮廓铣挖机或者树墩铣挖机。

安装有可机械360度旋转的圆孔法兰。

适应能力强的大扭矩液压马达。

坚固的齿轮传动系统，噪音更低。

铣挖机头安装尺寸的轴承上，确保铣挖机可以长时间运转并很高的使用寿命。

高强度紧固件确保安全固定的铣挖头。

种类的特殊铣挖头，比如：轮廓铣挖头、物料拌合头、矿业铣挖头以及树墩铣挖头。