重庆车库厂房地面空鼓工程师界面剂性能,环氧界面胶
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面议
北京冶建工程裂缝处理中心主要内容:
损伤诊断:对建筑物的现状进行鉴定,分析造成劣化损坏的原因;包括劣化机理、缺陷类型、现场评价等耐久性方面的研究分析;
寿命评估:确认建筑物的使用环境、使用状态、劣化损坏程度,评估其使用寿命,研究实施修复计划的必要性与对策;
修复建议:根据使用环境和使用要求,选择推荐适合的修复材料、维修技术和工法。
工程师®B9性界面粘胶
用途:
新、老混凝土粘接
特点
粘结强度高:粘接性能,可使新混凝土、砂浆与老混凝土的粘接力提高数倍,从而避免空鼓;
健康环保:无味,健康环保,耐水性、耐碱性良好。
使用方法:
4.1成败的关键——基层处理
强度:混凝土基层应养护28天,拉拔测试混凝土表面强度>1.5MPa;
打磨:用打磨机去除基层混凝土表面浮浆及疏松层,露出坚实骨料;
清洁干燥:采用吸尘器扫净表面浮灰,干燥混凝土;
要求:坚固干燥,无浮浆、无起砂、无灰尘、无裂缝、无油污。
4.2成败的关键——伸缩缝的设定
严格控制伸缩缝的位置与切缝时间:新浇筑面层混凝土伸缩缝的位置与基层原有伸缩缝的位置重合,切缝宽度与原来相符或稍宽;浇筑面层混凝土后及时切缝(好在终凝前完成),避免过晚切缝是造成扰动导致切缝周边空鼓。
4.3界面粘接——涂刷B9界面胶
材料和工具:
主料:B9性界面粘胶(单组份,白色液体)
工具:打磨机、塑料桶、辊刷或喷壶等
4.4 施工步骤:
道稀胶打底:用喷壶(或辊刷)将配好的B9稀胶(B9胶液:水= 1:2),均匀地涂刷在已经处理好的基层表面;晾置20分钟左右,待表面颜色变深,再进行下一步;
第二道界面处理:用喷壶(或辊刷)将B9界面胶(不能稀释)均匀地涂刷在基层表面;要求薄而均匀,干燥60分钟,打面层混凝土或抹修补砂浆。
4.5养护:
京包线一标桥梁混凝土耐久性
修复施工方案
一、 工程概况:
由北京市公路桥梁建设集团有限公司承建的京包高速公路1号合同段,包括E、D匝道桥工程,该次检测部位为这两座桥箱梁底板位置,两桥形式均为单箱连续箱梁桥,设计采用C50商砼浇筑。
二、 检验情况
E匝道桥第二联(5-6轴、6-7轴)箱梁底板及D匝道桥0-1轴箱梁底板局部均出现泛碱、渗水现象。
检验结论:
经过对梁体进行现场检测,认为梁体结构安全,不影响使用功能,但是经雷达检测,发现腹板底部位置混凝土局部的表层存在不密实的情况,需要进行补强处理,以结构耐久性要求。
三、 处理原则、依据
1. 编制原则:
1.1有良好的可操作性(与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂,施工便利、快捷,经济合理、技术可行等)。
1.2确保建筑的耐久性、强度要求,同时桥梁整体性和抗冲击强度,满足正常使用,修复材料的抗压强度R28≥50MPa。
1.3本工程推荐材料:
序号 材料名称
1 工程师®B9性界面粘胶
2 工程师®A3耐久性高强修补料
3 工程师®A2耐久性薄层修补料(为保持结构外观一致性推荐选用)
2. 编制依据
序号 文件名称 编号
1 《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法) GB/T17671-1999
2 《混凝土界面处理剂》 JC/T907-2002
3 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 DL/T5126-2005
4 抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671-1999
5 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 DL/T5126-2005
6 《混凝土界面处理剂》 JC/T907-2002
7 《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》
3. 设计图纸要求:
具体要求为,梁体混凝土抗压强度满足C50等级的要求。钢筋保护层厚度要求主筋净保护层厚度不小于3cm。
4. 材料依据标准:
序号 材料名称 依据标准
1 工程师®B9性界面粘胶 JC/T907-2002
2 工程师®A3耐久性高强修补料 CECS 18:2000
3 工程师®A2耐久性薄层修补料 CECS 18:2000
四、 处理方案:
1、处理方案
建议采用北京聚合筋®建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理,确保建筑的耐久性,整体性和抗动载冲击强度,满足正常使用要求。
步 骤 方 法 操 作
步 基层处理 凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用工程师®B9性界面粘胶做界面处理,增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥2.5MPa(混凝土破坏)。
第三步 混凝土
耐久性修复 混凝土表面处理:抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。每次抹灰厚度:20mm左右,终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的小厚度为10mm。
铺设聚合筋网:在底层修补料初凝之前,将聚合筋™耐久性加强网压入工程师®A3耐久性高强修补料表层,以提高修复体系的整体性和抗冲击强度。
表层修补:24小时后表面再抹一层工程师®A3耐久性高强修补料,一次抹灰厚度:不小于10mm,用靠尺找平。
第四步 面层处理 面层修补:24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料面层美观度,厚度:1mm左右。
房山五渡桥过火混凝土耐久性修复施工方案
一、 工程概况:
房山五渡桥位于房山区十渡镇涞宝路西关上,跨越拒马河。工程起点桩号K0+000,终点桩号K0+550,全长550米。包括主桥工程、引桥工程、引道工程。其中主桥采用三角刚架悬吊连续梁桥,跨径纵向布置为46.5+80+46.5=173米,桥宽22.4米;左右幅引桥采用现浇预应力混凝土箱梁结构。左幅桥梁跨径组成为25+(46.5+80+46.5)主桥+(2×30)+(2×30)m,左幅桥桥梁全长为322.52m;右幅桥梁跨径组成为25+(46.5+80+46.5)主桥+(2×30)+(25+30+25)m,右幅桥桥梁全长为334.52m。
二、 检测情况
1. 检测单位:国家建筑工程质量监督检验中心
2. 根据现场检测结果
对受火灾影响的构件和区域(系梁、盖梁和刚架塔)进行损伤分级,具体结果见下表:
构件和区域损伤分级表
构件名称 位置或区域 损伤分级
主墩系梁 顶面 距北侧边缘2.5m范围内 B
距南侧边缘1.9m范围内 B
中部范围 A
北外侧面 距3号支点墩(系梁东侧端部)4.5m长度范围 C
其余范围 B
南外侧面 距3号支点墩(系梁东侧端部)4.3m长度范围内 C
系梁1/3跨(靠近2号支点墩)4.5m长度范围内 C
其余范围 B
西端侧面 A
东端侧面 A
底面 A
顶部的刚架塔塔座(3号支点墩)西侧面 B
2号支点墩盖梁北侧悬挑部分 西侧面 B
北侧面 A
东侧面 A
顶面 B
底面 A
3号支点墩盖梁北侧悬挑部分 西侧面 B
北侧面 B
东侧面 C
顶面 B
底面 A
刚架塔 塔身 A
注:1. 表中A类为轻度损伤,B类为中度损伤,C类为重度损伤。
2. 其余各构件及部位未见明显的受火灾影响迹象。
3. 检验结论:
本工程受火灾影响的部位为主要为2号主墩系梁、2号主墩盖梁和刚架塔,其中系梁北、南侧面、3支点墩盖梁北侧悬挑部分东侧面损伤严重,构件外表面存在混凝土大面积脱落和钢筋外露现象,其余构件和部位存在不同程度的混凝土脱落、表面熏黑等现象。主线桥北半幅第15联(Z85~Z88)南侧翼板及肋板。
经超声法检测,测点位置的混凝土总烧伤深度(烧伤计算深度与表面混凝土脱落深度之和)为6mm~88mm;所取各芯样位置的总烧伤深度(芯样烧伤深度与表面混凝土脱落深度之和)为5mm~83mm。
所取过火后混凝土芯样的实测强度为43.7MPa~64.4 MPa,均满足原设计强度等级(C40)的要求。
所取过火后钢筋的力学性能基本无影响,满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)中关于HRB335螺纹钢筋的力学性能要求。
三、 处理依据、原则
1、编制依据
1.1过火检测内容。
1.2《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)(GB/T17671-1999)。
1.3《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)
1.4《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)
1.5抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999);
1.6《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6.1.3执行。
1.7《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002);
1.8设计图纸要求:修复材料的抗压强度R28≥50MPa,耐久性性能不小于100年;
1.9材料依据标准:
(1) 工程师®B9性界面粘胶:JC/T907-2002
(2) 工程师®A3耐久性高强修补料:CECS 18:2000
(3) 工程师®A2耐久性薄层修补料(面层材料):CECS 18:2000
1.10《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》
2、编制原则:
2.1有良好的可操作性(与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂,施工便利、快捷,经济合理、技术可行等)。
2.2确保建筑的耐久性、强度要求,同时桥梁整体性和抗冲击强度,满足正常使用要求。
工程师团队长期对建筑物的损坏机理和耐久性评估的研究
建筑物修复前,对建筑物的现状进行全面鉴定与评估,分析造成劣化损坏的原因,确定建筑物目前所处的状态,研究确定实施修复计划的必要性与对策;
针对特定的修复项目,确认建筑物的使用环境、使用状态,恰当地评价建筑物的劣化损坏程度,合理地评估其使用寿命。
评估使用环境对材料和施工的影响因素等,研发适合的材料选择标准和维修技术。
该课题包括劣化机理、缺陷类型、现场评估等耐久性方面的研究。
工程师团队---建筑物耐久性修复新技术、新材料的研发
结合工程实例,研究基层处理、新老界面处理、局部修补与面层翻新、防水、防腐蚀、裂缝修补、防坠落等各种专项的建筑修复技术、材料与工法。
工程师团队---混凝土耐久性保护技术的研究
包括材料、工法和标准,目的是阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等有害介质对混凝土的侵蚀,从而使混凝土具有较好的耐久性能。