广西抗渗透隆成饮用水涂料

分类底漆，中涂，面漆固含量80%，99%包装规格25千克/组型号8710-1 8710-2 8710-3附着力1级使用方法辊涂刷涂平米用量0.3千克/平米执行标准GB/T5750-2006

8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。

IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料施工工艺基本与普通的防腐蚀涂料相似，即表面处理和涂装成型。
表面处理：当基层为金属（钢铁）结构时，需要对钢铁表面进行除锈处理，方法为手工机械打磨和干或者湿喷砂，质量达到GB 8923规定的St3级和Sa2 1/2标准要求，并且粗糙度40-75μm之间。
底气和面漆配制：
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比，充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化，熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂，采用不同的方法要调整不同的粘度，调整涂料粘度使用的稀释剂，大用量不得超过涂料质量的5%，严禁使用醇、香蕉水、汽油等稀释IPN8710涂料。施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料已经被大量的应用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等内外壁防腐，是饮水防腐蚀涂料为经典的产品；在盛装燃料油、汽油金属容器、混凝土容器内壁及游泳池混凝土表面防腐涂装也是非常广泛。

IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料产品简介：
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。
施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。当涂层需要铺贴玻璃纤维布加强时，要布网眼浸满IPN8710涂料，饱满无漏，不“露白”。所有普通型或者加强型的涂层完工后，需要自然养护10天后方能投入使用。
特别需要注意的是，当施工温度低于-10℃，40℃，或者相对湿度>80%时，不建议施工作业，施工时严禁一切火种。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补，修补也分表面处理和涂装两个部分，其表面处理及涂装要求方法与原涂装方法一致，并且保持一定的美观性。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料使用范围：
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。

IPN8710 互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、 防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710 适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构 筑物、码头钢桩等强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管， 可以使用 IPN 防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道 相似的机械性能，液压条件和使用寿命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少，可以使防 腐具有良好的均匀性和密封性，特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂 层方面不用布即可饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
主要特性：漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能，耐油、耐水、耐海水、耐温、耐航空汽油、航空煤油及 润滑油、柴油、煤油、机油等。涂料，附着力强，耐磨性好。颜 色 ：灰色、半光。 理论用量：260 克/平方米


供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀， 涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。
IPN8710 有饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐 水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。
IPN8710 饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水， 耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，治金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设 施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防 腐涂料属芳香族聚氨酯，有的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光 泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐， 以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

施工工艺，施工有不同的价格，比如地面相当好的情况下(平整度、硬度、湿度)，如果上边是走人，可以做环氧薄涂，通常是4—5遍工艺，价格在30-60元之间。如果是要美观的，可以做环氧自流平，60-80元是1mm厚的环氧自流平常规价格，还要根据厚度增加不同价格。通常做环氧自流平地坪每平米包工包料80以上，环氧薄涂地坪较低68元，环氧砂浆地坪较低48元。环氧漆质量区分在于遮盖力、流平性、固化时间、硬度等，三分质量、七分施工，找个好的施工队才是关键。 二、环氧饮用水漆施工步骤 1、处理 在刷地坪漆之前，师傅都会先要做好防水处理，避免施工的时候，出现其它问题。刷地坪漆基础地面打磨平整吸尘，除杂质；一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理 刷地坪漆，一定要做好地面的处理，否则会影响地坪漆质量和美观度的。依素地状况做好修补，打磨，除尘； 3、环氧 在刷地坪漆的时候，一定要涂够足够的量，它的质量问题。由于地坪漆采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；根据地面情况涂刷底漆，涂量要足，通常使用量是0.15kg-0.2kg； 4、环氧中涂 刷地坪漆的时候，一定不要参杂任何的，这样才能够它的效果。将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；地面情况不好可以做砂浆中涂层，无溶剂中涂和石英砂混合使用，使用量0.25kg左右； 5、环氧批土 刷地坪漆一定要找的师傅，这样刷处理的地坪漆质量才会好。依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；无溶剂中涂和粉混合使用，封闭砂浆层细孔，不计算厚度，使用量0.2kg左右； 6、环氧面漆 可涂刷环氧自流平面漆，普通环氧面漆；涂刷两遍，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓，漆膜饱满，遮盖力强，硬度耐磨损性好，使用量0.3kg。 7、施工完成 在师傅刷好地坪漆的24小时内是不可以走人的，所以大家在刷地坪漆的时候，一定要24小时后方可上人，7天后方可重压。(25℃为准，低温开放时间需适度)。

无溶剂环氧涂料是一种特殊类型的环氧树脂涂料，其核心概念在于涂料配方中不包含挥发性有机溶剂（VOC）。这种涂料的主要成分是环氧树脂和固化剂，它们在混合后会通过化学反应固化成膜，而不是通过溶剂的挥发。
无溶剂环氧涂料的技术特点：1.高固体含量：无溶剂环氧涂料的固体含量接近，这意味着在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比溶剂型环氧涂料要少，减少了涂料消耗量。2.一次性成膜较厚：无溶剂环氧涂料能够一次性成膜较厚，边缘覆盖性好，内应力较小，不易产生裂纹。3.的物理机械性能：由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中能与界面金属原子形成极为牢固的化学键，了涂层与基材的附着力。4.耐化学品性：高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。5.防腐性能：无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。6.经济性：虽然无溶剂环氧涂料的单价略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份接近，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需涂料量较少，且一道可达高膜厚，减少施工道数，降低涂装施工费用。7.施工安全和节能环保：无溶剂环氧涂料的使用减少了有机挥发物的排放，对于个人防护、防火、防爆等安全也起到了积极作用，同时有利于节能环保。8.不收缩──无伸长力：无溶剂环氧涂料在熟化过程中不收缩，涂层在干燥后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层的主要特点。9.表面处理要求较高：无溶剂环氧涂料对表面处理的要求较高，以确保涂层的附着力和防腐效果。