联系人鲍红
【产品特点】
1、单组份有机硅树脂、低粘度、极低气味、固化后漆膜弹性好、易修复、绝缘性能良好
2、快速干燥绝缘漆、附着力强、耐磨、耐酸碱、耐油、耐候性和电气性能优良
3、耐高低温性能、抗化学性良好、室温(加温)固化、多用于环境要求较高的产品
4、含有紫外光指示剂,方便检测涂刷效果
5、固化后的漆膜具有阻燃效果,可达到UL94 V0级
6、可完全替代进口品牌三防漆三防漆
使用注意事项
紫外线光源:需要配备合适的紫外线光源进行固化,且光源的波长、强度等参数要与所使用的 UV 胶匹配,否则可能导致固化不完全或固化过度等问题。
固化环境:固化过程应在相对清洁、干燥的环境中进行,避免灰尘、水分等杂质混入胶层,影响固化效果和粘结质量。
材料表面处理:被粘结材料的表面需要进行适当的处理,如清洁、打磨、去油污等,以确保 UV 胶能与材料表面良好接触,提高粘结强度。
UV 胶以其特的固化方式和优良的性能,在众多领域发挥着重要作用,并且随着技术的发展,其应用范围还在不断扩大。
要提高 UV 胶的粘结强度,可以从以下几个方面着手:
一、材料选择与预处理
选择合适的 UV 胶类型:
不同配方的 UV 胶在粘结不同材料时表现出不同的性能。例如,环氧丙烯酸酯类 UV 胶对金属、玻璃等材料粘结效果较好,且具有较高的硬度和强度;聚氨酯丙烯酸酯类 UV 胶则在柔韧性方面表现,更适合粘结一些需要承受一定形变的材料或柔性材料组合。根据要粘结的材料特性准确选择合适的 UV 胶,是确保良好粘结强度的基础。
对于一些特殊应用场景,如在高温环境下使用或需要耐化学腐蚀的粘结,可选择具有相应特殊性能的 UV 胶,比如耐高温型或耐化学腐蚀型 UV 胶。
材料表面处理:
清洁:确保被粘结材料表面无灰尘、油污、水渍等杂质。对于金属材料,可用有机溶剂(如酒精、丙酮等)擦拭表面以去除油污;对于玻璃材料,可以使用的玻璃清洁剂进行清洁。清洁后的材料表面能与 UV 胶更好地接触,避免因杂质存在而降低粘结强度。
打磨:适当地打磨材料表面可以增加表面粗糙度,从而扩大 UV 胶与材料的接触面积,提高粘结强度。例如在粘结木材时,用砂纸轻轻打磨木材表面,能使 UV 胶更好地渗透进木材纹理中,增强粘结效果。但要注意打磨力度不宜过大,以免破坏材料表面结构或产生过多粉尘。
活化处理:对于一些难以粘结的材料,如某些塑料制品,可以采用活化处理的方式。比如对聚四氟乙烯(PTFE)进行钠萘溶液处理,使其表面变得更容易与 UV 胶粘结。不过,活化处理需要严格按照相关规程进行,因为一些处理方法可能涉及到危险化学品。