25千克起批聚脲防水涂料施工简单无需设备

手刷型聚脲防水涂料广泛应用于建筑物的屋顶、地下室、地面、墙面、水池、污水处理厂等防水工程中，能够有效地防止水的渗漏和侵蚀，提高建筑物的耐久性和安全性。此外，聚脲防水涂料还具有施工方便、环保、无味等优点，是一种理想的防水材料。

由于场地环境复杂，被涂物体的形状各不相同，并且有许多相关的影响因素，例如风的大小，基体的粗糙度，施工人员的技术，施工量等。 油漆损失，客户需求，施工技术等都会增加材料量和成本。一次选用手工聚脲，涂层性能。聚脲具有的耐紫外线、高弹性能，断裂伸张率>450%，这是传统卷材或者涂料不能媲美的，长时间不开裂不风化，可以抵抗建筑物沉降裂缝引起的漏水。

手工聚脲拉拔强度。聚脲拉伸强度达到16Mpa，具有很强的应力变化能力。传统卷材拉伸强度只有3Mpa、涂料6Mpa，这也是造成卷材或者涂料防水层撕裂脱层的主要因素。
手刷聚脲附着力。通过拉拔器对聚脲和混凝土基层的粘结力测试，聚脲平均附着力>6Mpa，而传统卷材和涂料同混凝土基层的粘结力只有2Mpa。过低的防水材料与基材粘结力常常会造成防水层整体脱落、空鼓质量缺陷。

聚脲通过喷涂设备施工，连续无缝，可以在任何异性曲面上面喷涂，而且一次喷涂厚度1㎜以上，阻断了水路通道，达到所谓的O型全封闭防水效果。传统的防水卷材多次搭接，防水层不连续，不可能在异形曲面上包裹，形成水路通道，是点渗漏的主要原因。虽然防水涂层具有一定的连续性，但是涂层厚度不足，雨水冲刷使得涂层变薄失去防水作用。如果增加厚度导致成本上升，而且一味的增加防水涂料厚度会导致开裂，发生漏水现象。

聚脲99%固含量，无VOC产生，属于环保材料，不易燃烧，了在一些有限空间的施工安全。传统防水卷材需要液化气热熔，容易引起火灾，热熔挥发出来的气体有害于人体健康。防水涂料除水性涂料外，大部分都有稀释剂或者溶剂成分，VOC都很高，而且会发出来的气体容易引起燃烧甚至爆炸，属于危险品材料，在贮存和运输条件方面都有许多限制。

旧有混凝土防腐蚀地坪翻新施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪。旧有耐酸砖板地坪、大理石地坪、环氧地坪、不饱和树脂地坪、酚醛树脂地坪、呋喃树脂地坪、乙烯基树脂地坪、硫磺混凝土地坪不需要拆除，只需将旧有地坪不平整坑洼或者破损进行腻子修补，打磨光滑，涂刷底涂。底涂干燥后手工涂刷或者机械喷涂（建议采用长江或者长海高压无气喷涂机）纳米陶瓷重防腐聚脲面涂，施工方法和厚度及涂覆间隔时间按照1中新混凝土地面施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪要求规定执行。注意的是一些裂缝和砖板及大理石勾缝预行填缝和底涂加强处理，有必要的可以增铺纤维布，当然要避免HF存在下使用玻璃纤维布，可以使用涤纶布或者碳纤维等不含SiO2的材料。

聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型，双组份，高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜，无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀，可以常温固化，也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂，滚涂都可以，适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂，VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸，浓盐酸，浓碱的储罐，地坪和水池的防护，及硝酸，醋酸，磷酸，双氧水，甲醇，甲苯，煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化

聚脲因为的耐磨性，耐老化性以及耐紫外线，耐腐蚀性，耐温变及高弹伸长性等；而且适应环保无VOC（固含量）要求在防腐蚀行业越来越被广泛应用。特别是在混凝土污水池防腐蚀大规模运用，无论新建还是旧改污水池聚脲防腐蚀涂层几乎成为标配材料。

污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂，从普遍使用介质情况看，大都是酸，碱，油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青，树脂玻璃钢，或者耐蚀砖板衬里等，树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求；但是随着大规模的建设，许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式，一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降，关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点：
1、，可以在低温条件下进行施工，不影响工期，而且无味不影响工人健康，利于有限空间施工的连续操作。
2、其次，污水处理池内部介质对聚脲影响不大，作为的防腐蚀材料完够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀，经过大量案例实践证明，2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。
3、聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良，可以比拟氟碳树脂，无论是使用于室外或者室内，无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。难能可贵的是其的高弹性能，500%伸长率可以完全避免开裂缺陷，使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层，从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷，杜绝了形成渗漏水的可能几率。

佐涂聚脲施工工艺：
1、基础处理：对于混凝土含水率要严格控制，按照规定含水率控制在6%以下，对于实际施工我们都是要求完全干燥，比较保险。混凝土表面污染物或者杂质使用300打磨机或者手磨机进行清理，去除浮灰，保持干燥和干净，露出混凝土自然毛细孔。
2、底漆渗透：混凝土具有多孔性，利于底漆的渗透，增加涂层的比表面积，提高付着力。将聚脲底漆进行组分充分搅拌混合，直接涂刷与混凝土基础上面，尽可能充分渗透入土，如此涂刷两次，我们不建议底漆采取喷涂方式，使用毛刷或者羊毛辊筒涂刷。十字交叉不得遗漏，固化后检查效果，发现缺陷立即修补，底漆少配多批次使用，不得将初凝胶料再次稀释后使用。
3、过渡腻子层：将聚脲腻子组分进行充分混合，也可以使用石英粉和双组份混合液按照一定计量比例，混合调成可手工批刮粘度的自制腻子。批刮时成熟练的半圆形操作，成型表面无痕无堆积和空穴，每一次批刮余渣清除出去。24小时完全固化干燥后使用60-80目圆盘背绒砂纸进行打磨，打磨机带有吸尘设施。打磨后检查表面整平性和光面程度，一般凭经验感觉，符合聚脲涂覆条件后做好防污染措施，这是关键工艺程序，谨慎认真！
4、 聚脲喷涂：事先检查喷涂设备的完好性，试喷涂层符合要求并且正常时才能大面积聚脲喷涂，一般喷涂后3-5秒左右就能固化干燥，并且能够上人。快速固化干燥，这是聚脲大的特点，特别适用于短时间要求开工的混凝土项目及不停车维修项目。污水池聚脲喷涂厚度一般在2毫米左右，超过2毫米可以分多次重复进行，达到设计所规定的厚度。聚脲喷涂表面要求无堆积，无流挂，无气孔，无针眼，不脱层翘皮等等。对于应力比较集中的阴阳角需要增加厚度，不需要喷涂的部分预行裹覆封闭。施工完毕后进行检查发现缺陷立即修补（小面积可以用手刷聚脲）。