光伏支架市场

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。

目前比较常见和常用的太阳能底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目些比较大型的光伏电站多采用的是种，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，经济成本反而适当比较宽松。

太阳能光伏支架地面矩阵在技术方面需要注意两点：
1、是抗风对支架的要求；
2、是支架矩阵与支架矩阵之间的距离。
要做到抗风的情况下，支架多采用铝合金和钢结构混合着用，这样的话技能支架抗风，不会造成太阳能支架固定不牢暗藏隐患，又能支架的整体外观。

太阳能光伏支架系统的技术难点

事实上，成品支架的制造工艺并不简单，的产品往往具有多项技术。下面以拼装式钢支架举例说明。
，的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

近年来光伏支架行业供求趋于平衡的原因有哪些

对于整个光伏支架行业在近年来基本没有再增加，经过一年多的消化从去年开始该行业的供求就趋于平衡，其主要原因如下：

1、目前整个市场对光伏支架产品的需要要比原来多很多，光伏支架销售市场的规模在不断。

2、现阶段光伏支架供给端企业也都非常的谨慎，很少生产企业在进行再扩产了。

3、与此同时光伏支架产业困境也能受到管理部门的高度关注，我国业内相继的了《太阳能光伏产业发展“十二五”规划》、《太阳能发电科技发展“十二五”规划》和《太阳能发电发展“十二五”规划》等；在这些规划中都明确了光伏支架太阳能发电规模能够达到二千一百万千瓦。

另外业内相关也还表示，现阶段光伏支架产品占百分之七十国内消化，现在产能过剩的问题已经不再存在了。

太阳能光伏支架行业用钢质量要求有哪些

如果大家对太阳能光伏支架行业比较了解的话就应该知道，该设备的用料除了使用铝合金外，还需要使用的钢材，那么对于这些钢材来说对质量有什么要求呢？

那就请大家认真阅读以下知识吧！

质量要求一：对于太阳能光伏支架行业用钢的话，在用钢材料上不能有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，这样的话才能钢材用料的正常使用。

质量要求二：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面不能有锈蚀、麻点、划伤和压痕等，其深度也更不能大于该干钢材厚度，其负允许的偏差值需要在二分之一左右。

质量要求三：使用在太阳能光伏支架上的钢材端边或断口处不能有分层和夹渣等缺陷，不然的话一旦使用在设备的制造上就能影响到设备的使用寿命。

质量要求四：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面的腐蚀等级一定要能符合标准，要能符合GB8923规定的C级以级，当在设备制造中使用C级的话应该的进行除锈。