宝理塑料自创业之日起就致力于提供材料和设计技术方面的解决方案、其DURACON® POM占日本POM树脂市场的60％以上。目前、被广泛用于机构部件的DURACON滑动等级约占本公司DURACON总销量的6％。
选择合适的宝理POM滑动等级，需考虑以下因素：
性能需求：根据应用场景对滑动性、耐磨性、强度等性能的具体要求，选择相应的POM等级。例如，NW-02、SW-01等高滑动性型适用于需要良好滑动性能的部件。
使用环境：考虑POM材料将在何种环境下使用，如温度、湿度、化学物质接触等，以确保所选等级能适应该环境。
宝理POM的滑动等级，如SW-01等，其使用温度范围通常受到POM材料本身耐温性能的限制。一般来说，无填充剂的标准POM材料可以在-40°C至+80°C或+100°C的温度范围内保持良好的性能，包括机械性能、耐磨性和化学稳定性12。然而，对于特定的滑动等级，可能由于添加了特殊润滑剂或其他添加剂，其使用温度范围可能有所变化。
因此，在选择宝理POM滑动等级时，除了考虑其滑动性能外，还需要根据具体的应用环境和使用条件，确认其使用温度范围是否满足要求。同时，也应注意避免长时间高温暴露，以免导致材料的热老化和力学性能的下降。
POM和PA的润滑性对比
POM的润滑性：POM（聚甲醛）因其内部结晶结构，表面粗糙度较低，具备良好的自润滑特性。此外，润滑POM中还会添加润滑剂，进一步增强其润滑性能，可减小机械摩擦，降低噪音。POM材料耐磨损能力强，适用于需要耐磨、高强度的机械零件。
PA的润滑性：PA（聚酰胺，尼龙）虽然也是一种工程塑料，但其润滑性并非其主要特性。PA以的耐热性、耐药品性、耐摩擦及良好的机械性质而著称，是广泛使用的工程塑料材料之一。在润滑性方面，它可能不如POM那样。
综上所述，POM在润滑性方面表现更优，特别适用于对润滑性有较高要求的机械零件制造。
POM的加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热压成型和旋转成型等。
注塑成型：常见，适用于制造形状复杂的医疗器械和组件，能生产大量一致且尺寸精度高的产品。
挤出成型：适用于生产管材、棒材、板材等连续型产品，适合大批量生产。
吹塑成型：主要用于制造中空容器和瓶类产品，能生产出壁厚均匀且具备密封和耐压性能的产品。
热压成型：适用于生产薄壁产品，如手术盘、托盘，模具成本较低。
旋转成型：适用于生产大型、中空、无缝制品，如储罐和医疗设备外壳，不需要较高压力。
加工前需注意干燥处理，因POM吸湿性较强；加工温度需控制，避免过热导致材料性能下降
POM加工中的温度控制
干燥处理：POM原料需干燥以去水分，通常干燥温度在80°C到100°C，时间根据材料情况而定。
熔融温度设定：
料筒温度：逐渐升高，前端稍低防早熔，后端较高确保熔化，一般在170°C到210°C。
喷嘴温度：比料筒高温度低5°C到10°C，防熔体降解。
模具温度：影响结晶度、尺寸稳定性和表面质量，通常设在60°C到100°C，视产品厚度和复杂性而定。
监控与调整：持续监控料筒和模具温度，根据材料流动性和产品性能调整，避免过热导致性能下降。
通过控制温度，可确保POM加工出产品。