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手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。

淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。

电加热杀菌釜分单层和双层:单层体电热管内置于釜底底部;双层体分上下两层,上层为蒸汽发生器,下层为杀菌罐,电热管内置于蒸汽发生器内。控制箱位于杀菌釜侧面。本设备装有降温泵.排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。外层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求。

电加热杀菌釜以动力电为能源代替锅炉蒸汽,节能效果好,生产力高,完全符合环保要求,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点,广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业杀菌用设备。

电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产等优点,很受用户欢迎。

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。

高温杀菌釜是采用高温,高压之热水作多种食品的高温快速杀菌处理,食品在装置内连续缓慢回转,使得热传导更迅速更均匀,可以大大缩短整个杀菌过程的时间,从而达到高温短时杀菌处理,稳定产品质量,提高成品率,降低损耗率之目的。同时可避免食品容易产生过热现象。

本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点,而且比双层杀菌锅提高1倍的产量,节约能源和时间,为用户节约设备投资及降低了生产成本。自动切换锅内水流方向,温度均匀无死角。高温短时间双锅交叉灭菌,节约时间、节约能源、省人工。全程电脑自动化控制,无需人工操作。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度,杀菌度高。测量F值功能。根据不同产品设定多种专职灭菌公式。

饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。

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