临汾生产全自动隔膜压滤机厂家电话

高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

隔膜压滤机安装注意事项：
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

隔膜压滤机使用注意事项：
1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

安装隔膜压滤机滤布后，会产生皱纹，使滤网之间产生空隙，产生喷雾。这是常见的问题。

隔膜压滤机的高供给压力会导致喷雾。很多用户没有在薪管上安装压力表，导致供应压力失去控制，终导致喷雾。

隔膜压滤机滤板压缩力不足。供应压力增加时，滤板之间的力会分散滤网，产生喷雾。

隔膜压滤机洗涤原理：
1.开放式单向冲洗：冲洗液从止推板的冲洗液进入，先经过滤布，再经过滤饼，然后从无孔滤板流出。此时，孔板的出口喷嘴关闭。无孔板出口喷嘴打开；

2.开放式双向清洗：清洗液从止推板上方两侧进入孔内清洗两次，即先从一侧进入，再从另一侧进入。乳液的出口与入口成对角线。直线方向，所以也叫双向交叉洗涤；

3.潜流单向清洗：清洗剂从止推板的清洗剂进口孔依次进入多孔板，先通过滤布，再通过滤饼，然后流出无孔过滤板。

4.暗流双向清洗：将挡板上方两侧的两种清洗液清洗两次。也就是说，洗衣服是从一边洗，然后从另一边洗。洗涤液的出口是对角的，所以也称为潜流双向交叉洗涤。

目前市场上的自动系统高压隔膜压滤机多采用积木式结构， 各部件结构合理， 联结简单，使用不同的组合， 适用于不同用户的要求。 自动系统精煤压滤机采用机、 电、 液一体化设计制造， 能够实现自动压紧、 过滤、 穿流、 压榨、松开、 拉板等过程； 自动压滤机各种过程都由电气柜控制， 按可编程控制器设定的程序进行。