厂家华旷冶金用途精密配件材质类别精密合金
铸锭技术:
铸锭是冶炼工序中不可或缺的一环,尤其是对于高合金钢和高强度钢而言更为重要。为了防止浇注过程中的二次氧化,可采用真空浇注、保护浇注或水平连注等技术。
这些技术各有优缺点,例如真空浇注能提供更纯净的环境,但投资大、操作费用高;保护浇注则成本相对较低,但需要严格控制保护气氛;水平连注则在提高成材率、降低成本及防止二次氧化方面具有特优势。
铸锭技术
铸锭是冶炼工序中不可缺少而且是十分重要的一个环节,特别是对高合金钢高强度钢而言,铸锭更为重要。因为往往由于铸锭不慎导致前功尽弃。
为了解决铸锭的质量问题,核心是如何在浇注过程中防止二次氧化的问题。
1)真空浇注,即在真空条件下完成浇注作业,如真空感应炉,但缺点是投资大,操作费用高;
2)保护浇注,即在钢包底部水口周围按装惰性气体保护装置,防止空气对钢液的沾污。同时在钢锭模钢液表面放置保护渣以与空气隔绝;
3)水平连注,对于小批量高合金钢而言,水平连注将是一种十分有效的方法,这是因为水平连注不仅在提高成材率降低成本等方面,而特别是在防止浇注中二次氧化有它的特的性.这是由于水平连注机的中间包直接与结晶器连接,呈现了完整的全封闭系统,同时由于钢液直接在水冷的铜结晶器中快速冷却,这种特的结晶组织使一切热加工性能较差的合金有了明显的改善,上海钢研所已开展水平连注技术的研究。
质量控制与检测
化学成分分析:通过光谱分析、质谱分析等方法检测合金的化学成分是否符合标准要求。
力学性能测试:包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等,以评估材料的力学性能。
微观结构分析:利用金相显微镜、扫描电子显微镜等设备观察材料的微观组织结构。
无损检测:如X射线探伤、超声波探伤等,用于检测材料内部的缺陷和裂纹。