盐城实验室仪器设备检验校正出证书选世通集团满足审厂要求,仪器送检外校

实验室信息管理系统（LIMS），是一套以数据库为核心的信息技术与实验室管理需求相结合的信息化管理工具。系统以实验室样品分析任务为中心，通过运用科学的管理理论和的信息技术，通过网络将实验室的分析仪器连接，形成完善实验室分布式管理体系和质量体系，实现实验室监测数据的网络化共享、无纸化记录与办公、资源与设备的管理、人员的量化考核，为全面实现实验室的信息化管理提供的技术支持。
环境监测中心站监测业务管理系统（LIMS）是B/S体系结构的内联网业务流程管理系统，系统采用MVC三层架构设计，基于Intranet的Web技术，通过SQLServer2000数据库，综合运用JAVA技术实施组件化开发，以实现监测中心站实验室数据的网络传输、网络存储和资源共享，进一步规范和完善环境监测业务流程体系，提高监测中心站各部门的办公效率和办公自动化水平。LIMS系统对提升实验室工作效率，实现样品分析自动化、信息化管理和无纸化办公有着积极作用。
LIMS系统按照工作流程分为6个基本模块：系统设置、监测计划管理、待审核计划任务、详细监测任务管理、监测任务管理、分析报告管理。其中，监测任务管理模块包括：现场采样管理、样品加密管理、样品分析管理、样品解密管理4个子模块。系统业务流程清晰，按权限设立工作流程，共分为普通科员、科长、站领导、监督员和管理员五种角色，由管理员在系统初始化时设立。
2.1设计不具有开放性目前环境监测领域的实验室LIMS系统大部分是由外国公司设计，系统不具有开放性，源代码设计程序无法共享，软件的设计构架与数据结构只有开发公司掌握，其他软件公司很难在原有基础上进行二次开发。如果选择了一家软件公司开发设计，后期的运行维护、软件升级、人员培训只能交给该软件公司完成。各功能模块均对可能影响系统整体的正常运行LIMS系统的功能强大，各功能模块构成一个有机的整体，系统6个模块虽然属于立的辅助模块，但一旦实验室基础信息设置中出现故障，会直接影响系统从流程上的每个进程，导致任务不能正常流转。
2.3开发时间周期较长，后期运行、维护的费用昂贵LIMS系统是以实验室样品分析任务为中心，在项目实施过程中会遇到由于种种复杂问题，从开发到真正投入使用至少需要一年以上。费用主要产生在选择开发软件、软件功能实现、后期运行维护、业务技术培训四个环节上。目前，一些LIMS系统项目开发投入至少在150万元以上，投入使用后每年的运行维护费用约为项目开发投入的25%左右。
2.4从设计开发到投入使用阶段的测试工作任务繁重LIMS系统开发前期，需要将所有符合要求的质量体系文件录入系统；在实际测试中，同一项监测任务，实验室人员需要对原始记录、交接记录、分析记录、同时进行人工录入和计算机录入，进行重复劳动。

3、对策及建议
LIMS系统可以实现实验室的自动化运行，信息化管理，无纸化办公，是实验室日常管理和数据应用的有效方式，对提高实验室的工作效率，降低运行成本，推动环境监测信息化建设具有重要意义。
为进一步提升实验室的管理水平，在以下几方面做好LIMS系统的完善工作：
3.1从实验室管理的实际出发，做好需求分析认真做好实验室的需求调研的工作，加强与LIMS系统使用者的沟通，充分了解使用者对系统的实用性、便捷性、可操作性等方面的实际需求。以科学定位为基础，充分考虑到现有的实验室任务需求，还应顾及到原有任务及数据的整合与汇总，更要长远考虑到未来可能增长的实验室任务需求，增强软件自身的拓展能力，减少人力、物力和时间上的重复与浪费。
3.2完善实验室质量管理体系，提升实用性建立统一规范的环境监测质量标准和信息管理体系，结合具体实验室业务流程细节，完善环境监测LIMS系统基础模块中的作业指导书和通过资质认定的计量认证项目表，明确环境监测技术规范的编码体系和数据规则，将质量体系文件通过LIMS信息系统落实到具体监测业务中，实现仪器校准、标准物质、人员持证上岗的信息化管理，进一步提升实验室管理的信息化水平。
3.3完善系统的基础构架和功能，加强标准化建设严格按照环境保护信息化要求和环境监测行业标准，从数据库的升级、数据结构算法的完善、数据基础字典的规范化、数据内容的审核等4个方面入手，对现有LIMS系统数据架构和功能模块进行升级，通过数据报表自动计算生成提高实验室样品分析的工作效率，在监测数据的准确性的基础上，简化数据填报、计算、审核、管理等流程步骤，LIMS系统的实用性和便捷性。
3.4加强与开发单位的沟通，提升完善的针对性在LIMS系统的调研阶段，要求项目开发公司专人参与到具体的环境监测业务中。在系统的开发阶段，单位内熟悉监测业务的人员要参与项目开发，在开发过程中发现具体问题立即指出，确保LIMS系统二次开发工作的顺利完成。

仪器计量检测工作的开展可以达到对质量有效管控的目标，检测仪器主要对原料输入是否及时、生产线是否具有规范性与有序性等内容进行检验。一般来说，对检测仪器自身要求的标准是很高的，要求其配件完整、性能指标长期稳定可靠，数据显示完整统一。而目前我国电子检测仪器在上述基础性条件方面还存在很多不足，尤其是在测量的度、运行的稳定性与实效性等诸多方面存在很大的缺陷，开机成功率低也是常见问题。
生产商对电子检测仪器的科学操作程序的关注度与重视度低，技术操作人员定期培训不到位，对国产计量检测仪器认识与了解不够全面。种种因素的叠加，势必会给电子计量检测仪器的维护工作造成困扰。微机管理技术是一种综合性很强的应用型技术，是结合了计算机通讯技术、控制技术以及传感技术三者结合的物联网时代的重要产物。当这一综合型技术应用于电子仪器计量检测检测的工作中时，仪器检修人员可以在计算机屏幕上直接获得具有准确性与时效性的生产流程控制信息，以此去协助技术人员完成对计量检测仪器生产程序的管理与控制的工作任务，该技术自身实时、便捷的优势提高了技术人员对计量检测仪器维护的工作效率。而且微机管理技术利用内部局域网和互联网通讯可以将仪器全部的工作信息资料和状态及时的传递给电子计量检测仪器生产厂家的维护部门，生产厂以这些数据资料为参考，就可以拟定科学性强、完整度高的设施维修与养护的方案，并为仪器使用单位的生产程序的正常运行提供基础性保障及远程故障诊断及维护升级。
在微机管理技术的辅助下，仪器检修人员还能够掌握检测仪器的使用频率，进而明确仪器的检定周期。例如微机管理的电子皮带秤通过微机控制管理及定期检定，确定其维护计量工作的起始点及周期，在生产工艺配比中使用度远远非微机管理计量检测仪器，确保了电子计量检测仪器的使用性能与经济性；根据使用频率确定科学的检定周期，设备的维修、养护与制造计划更具合理性与规范性。此外，微机管理技术对电子仪器计量检测开展维修工作的内容也是多样化的，例如对仪器磨损的部位进行预测及修复，对其剩余使用寿命进行准确的判断，以此确定维护和报废策略，这样提高了维护工作效率，实现了电子计量检测仪器的全生命周期管理。

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