所以用工件的材质可如此选择:
一般磨料 超级磨料
含铁金属: 氧化系列磨料 CBN磨料
非铁不含铁金属: 碳化矽系磨料 钻石磨料
另外也需依照磨料与工件的硬度来选择
一般而言，砂轮使用的磨料比工件硬3~4倍喔!
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
超硬磨料颗粒的形状和涂层组成在砂轮适用于不同应用方面起着重要作用。
正确选择超硬砂轮对于磨削过程至关重要。合适的砂轮可以优化每小时零件产量，减少工具更换次数，提高机器运行时间，改善产品质量，降低运营成本。然而，找到这样的砂轮需要仔细考虑超硬磨料颗粒形状和涂层等属性。
超硬砂轮面临恶劣的磨削条件，表现出多种性能，包括高温下的硬度、将热量从切削刃传递出去的高导热性、成分稳定性、耐磨性、润滑性以及防止塑性变形的能力。
根据应用或研磨工艺的不同，或价格较高的磨粒可能是具成本效益的选择。同样，昂贵的金刚石或 CBN 砂轮可能不是某个应用的理想选择。重要的不是价格，而是超硬磨料的形状和砂轮使用的涂层类型。
就磨料颗粒形状而言，有两个极端的类别：块状和角状。磨料颗粒呈现块状或圆润，切削效率越低，但在保持形状方面效果越好。块状颗粒更坚韧，能够承受更高的磨削力量，不容易破裂。
相反，角状颗粒更具切削力，更能穿透和去除材料。然而，角状颗粒在较低的力下容易开裂。
理想情况下，好选择一种能够平衡这两种形状的颗粒，既能保持坚韧性，又能自然分解以暴露新的锋利切削边缘。如果磨料颗粒无法分解，它将变钝并摩擦工件而非切割，导致磨削力量激增，对砂轮和工件都会造成严重问题。