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发展是迅速的，问题的产生也随之而来。特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为，造成产品竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境的不同分类如下：

直流电缆：

1、组件与组件之间的串联电缆。 2、组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。

3、直流配电箱至逆变器之间电缆。

以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质

废旧电缆利用方法

手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；

机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

2、电缆工程可划分为几个项目？
答：
(1)工地运输：包括工程材料从仓库到施工点的装卸、运输和空车回程。
(2)地方工程：包括路面开挖、隧、沟道施工等。
(3)敷设工程：包括敷设、中间头制作、掀盖板、埋管、校潮、牵引头制作等。
(4)两端工程：包括支、吊桥架和其基础的制作安装，终端头制作，油压力和信号装置的安装，名种电气性能测试等。
(5)塞止工程：包括充油电缆塞止头制作，供油箱、自动排水及信号装置的安装等。
(6)接地工程：包括绝缘接头、换位箱、保护器、接地箱安装等。

六，严禁在运输过程中，信号电缆特别是在低温(一般在5℃及以下)下，从高处落下带电缆的电缆或桥架，扔下或落下电缆可能导致绝缘和护套开裂;

七，吊运包装物时，杭州电缆回收的一些强制性要求知识禁止同时吊运多块板。在车辆，船舶和其他运输工具上，电缆盘应采用适当的方法固定，防止相互碰撞或倾覆，信号电缆防止电缆受到机械损伤。

低压电力电缆一般为多芯电缆，敷设后连续使用中出现故障后，一般都呈现两芯及多芯相间或相对地短路故障。有时在检测到某一芯采集到的故障波形不理想时，可考虑将接线转换到其他故障线芯上进行故障波形检测，往往会出现意想不到的效果，采集和检测到的波形，会变得比较典型和规则，于是就能很快确定电缆故障点的具体位置。

长期的电缆客户现场测量过程中发现，小截面铜芯直埋电力电缆（35mm2及以下）及铝芯电缆发生故障后，可能同时伴随短路及断线故障，高温电缆现场检测时，根据各故障芯故障性质的不同将短路故障转换为断线故障测量，电力电缆回收厂家区别优劣的电缆知识往往会事事半功倍。

对于内衬层采用挤包铠装的中压直埋电力电缆，故障原因大多为外部机械损伤所致，在绝缘线芯发生故障的同时，内衬层可能已经破损。在遇到电缆绝缘故障比较特殊，利用电缆故障仪采集波形困难时。可考虑利用声测法，将高压脉冲直接施加在电缆的钢带和铜屏蔽层之间，往往会很快。