耐温201-800度W61-200有机硅陶瓷涂料

有机硅耐高温漆的组成： 是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。 主要特性： 1、具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用； 2、具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好； 3、具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。 用途： 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

有机物质是由有机化合物所组成的，来自曾经生活过的生物体，如动物或植物在环境中产生的代谢废物和。基本结构是由纤维素，单宁，角质，和木质素在和不同的蛋白质、脂质和糖类组成。这些营养物质的流动在环境中是很重要的，江苏耐高温有机硅涂料，也扮演着水循环中的一个角色。硅树脂　是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，耐高温有机硅涂料报价，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有的物理化学性能。有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，耐高温有机硅涂料价格，可耐温200-1200℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于200-1200℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化。有机硅耐高温漆的理论用量为我公司依据用户的施工方式方法、施工工件大小、基材打磨粗糙程度、被涂物面积等因素计算得出

优点：有优良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有机硅涂料的户外耐久性比丙烯酸-MF，聚酯-MF或氨酯涂料好，接近高氟化聚合物涂料。有机硅树脂也用于耐涂料的基料，如铝粉着色的有机硅树脂烟囱漆可在500℃下经年使用。

有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，进行加热处理，并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说，苯基含量越低，缩合速率越快，生成的漆膜越软；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：

（1） 先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

（2） 进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

（3） 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。

（4） 喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

（5） 为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。

（6） 处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2 h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

（7） 如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。

（8） 后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。

有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30% ；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：

（1） 任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。

（2） 空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。

（3） 涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。

（4） 涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染处理，使其达到相应要求再涂装。

（5） 调漆时，严禁使用汽油和水，好使用稀释剂调节涂料黏度。

（6） 喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。

（8） 尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。

（9） 根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以漆膜质量。