分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂 剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌 -5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤生产实际表明,纯钢丝热镀锌锌耗 可降5%～7%。
为什么同一种镀锌光面钢丝绳长时间使用，受潮后，有的会生锈，稍为一扯，就断为两节。而有的即使受潮了，也不会生锈（也就是说，整根镀锌光面钢丝绳，没有一处锈迹斑点）？这种受潮后会生锈的镀锌光面钢丝绳，和这种受潮后不会生锈的镀锌光面钢丝绳，从外观上，看不出来有什么两样。那么怎么才能分别出来哪种镀锌光面钢丝绳受潮后，会生锈？哪种受潮后，不会生锈呢？
钢丝绳表面镀锌质量优相差，外表相似的镀层其内在质量并不一样。影响镀锌层质量的主要因素重要的有如下两点：
一 镀层厚度不同，镀锌层越厚其防生锈的效果越好； 二 镀锌层的后处理不同，防锈好的镀锌层都是在镀锌后再进行一次“钝化”处理，即不镀锌层上加上一层铬酸盐保护膜。钝化比不钝化的镀锌层的防锈能力可提高好几倍。镀锌厚度大又经过钝化处理和镀锌厚度极薄又不进行钝化处理的钢丝绳其防锈能力自完全不同的。前者使用多年依然完好，后者可能使用几个月，甚至在库房内存放几个月就有可能长白毛甚至锈蚀。
镀锌层的质量检验，除了看锌层外表是否平整光滑、结晶细致、无毛刺、结瘤、脱落、焦黑等，更重要的是要测定镀锌层的厚度，厚度越厚防锈能力越强。另外还要对镀锌层做盐雾试验，好的镀锌层(经过钝化处理)可以耐96小时以上的盐雾试验（汽车零件甚至要求耐数百小时的盐雾试验），差的只能耐8小时左右就会出现白点，时间再长一点就会出现黄锈。所有外表相似的镀锌层其内在质量却会相差，这就是你提问中遇到的疑问的原因。