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高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h；Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。

电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日，FDA颁发的21CFR11第6部分“电子记录、电子签名（ER/ES）的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言，本条例是强制执行的，此项条例的目的在于，可以为药业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针，阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。

近几年来，随着药厂GMP改造的深入，压片机生产也发展到了一个的水平，据中国制药行业装备协会的新统计，2003年全国旋转式压片机的销售量已达1627台，比2002年同比增长9%，生产的厂家多达31家，高速压片机销售量176台，比2002年同比增长16%，产品品种多达40多种，压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史久的的制药装备，以及出口早、产量大的制药装备、据不完全统计：我国压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多达60个，可压制圆形片、刻字片、异性片、双层片、多层片、环形片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界，是不争的事实。压片机适用于制药、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行业。可将各类型干湿粉末状颗粒状物料压制成圆形片或特殊形状。

冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

高速压片机工作原理与主要结构
1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。
2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，高速压片机由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置：高速压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分：高速压片机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
特点:
1、配置强迫加料装置，解决物料流动性差、偏重差异不稳定、粉尘飞扬；
2、同时可配置真空上料装置，减轻劳动力、防止交叉污染，符合GMP要求；
3、结构紧凑，性能可靠，操作方便，清洁和更换产品便捷，生产能力高，片剂质量稳定；
4、压片力大，具有预压装置，受压时间，使片剂质量更优良；
5、转台转速高，其旋转的转速达到高速压片机的要求，产量高，能满足大批量生产的要求；
6、机器控制部分采用PLC控制，显示屏可显示和设置各类技术控制参数，各类故障及排除方法；显示屏能显示片剂的平均工作压力，当实际压力超过设定值，自动紧急停车；
7、机器装有上冲断冲保护装置，当上冲断裂时，能自动控制停车。