山西无缝环氧煤沥青防腐钢管
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漆膜从不脱落、龟裂。我厂拥有一条具有水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温设备。可承担钢质管道内壁水泥砂浆防腐、IPN8710管道管件内壁(饮水)防腐、钢管内壁涂料防腐;单层和双层熔结环氧粉末(FBE);双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE);双层聚(2PP);和三层聚(3PP)外涂敷工程。管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布(1布3油、2布3油、3布5油、4布6油)防腐、聚乙烯弯管热缩带防腐,玻璃钢防腐、聚氨酯发泡保温、及各种高分子防腐涂料。 主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青防腐钢管是目前防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明.随着使用年限的增加.适用范围主要用于埋地或水下钢质输油.输气.供水.供热管道的外壁防腐.也适用于各类钢结构.码头.船舶.水闸.煤气储罐.炼油化工厂设备防腐及混凝土管.污水池.楼顶防水层.卫生间.地下室等混凝土结构的防水和防渗漏.特加强级环氧煤沥青防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。
环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐(一布三油)、特加强级防腐(两布四油)。执行标准:使用范围:用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐随着科学技术的发展,各种有机、无机防腐涂料技术的产生,在管道防腐施工中越来越广泛的应用,各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂,聚酰树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点:涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性,抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。 环氧煤沥青防腐钢管同时,环氧煤沥青作为铺装层需要的适用期也根据施工现场的情况需要而变化。依照技术进步的程度、促进企业成长、增加利润、提高顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功能需求;防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改良、换代性产品或以全新等不同形态出现。同时需要分析钢管特征,这是因为在开发初期,可能会面临利润极低或亏损的情况,竞争对手虽然较少,但企业也仅有少数的渠道据点,面对的优势新的顾客群,此时可从销售额、利润、顾客群、竞争对手、价格和渠道等不同考虑事项来分析应该着重于哪些特征才能成功,进而发展可能的构想,采用可行的营销策略。
沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料,绝缘性填料,增韧剂,流平剂,稀释剂,防沉剂等制成。外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具备的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后。环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管则是我们常说的几布几油可降低施工道数。1按固体含量划成无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分成耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用)。环氧煤沥青冷缠带的特点:由冷缠带和定型胶两部分组成。防腐层固化速度快,施工期短,可在低温(-20℃)和潮湿条件下施工,解决了冬季施工难题。机械强度高,电性能和化学性能,涂层厚度均匀,施工质量稳定。涂层具有防水、耐酸碱、抗冲击等性能。二、特性及用途:该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。三、施工及储存:(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)10kg漆;1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。