一体化泵站容量大小,定制一体化泵站容量大小

一体化预制泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。

玻璃钢一体化泵站报价特点 （1）集成化程度高，便于实现自动化 泵站主体为复合缠绕玻璃钢筒体，筒体防腐能力强，内置潜污泵、自动耦合装置、导杆、进出水管、止回阀、闸阀、柔性接头等，可以实现全自动无人值守控制系统，重力管网进水前端可根据用户需要设置提篮格栅人工定理清理或通过粉碎型格栅将垃圾粉碎成8mm左右的颗粒，通过潜污泵直接排出，而无需人工打捞清理。 （2）占地面积小，但有效容积高 泵站的占地优势非常明显，目前大的一体化污水提升泵站的筒体直径还不到4米，总占地面积不超过30平米。 （3）外形美观，易与周围环境协调 泵站通常全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，露出地面形状犹如一个普通的污水检查井，也可选配景观式管理房置于地面，可以很好的与周围环境相协调。 （4）对周围环境影响小 泵站埋于地下后，不会散发臭气，对环境的影响较小，特别是泵站旁边有的酒店，住宅小区，行政办公等地点时，影响非常小，可减少以后由于环境问题而引起的不必要麻烦。 （5）自控程度高，维护运行费用低 泵站可配置水泵控制器，显示水泵运行状况，内置移动通信模块，可直接向泵站管理人员发送运行故障信息，实现真正的无人值守，大大节省泵站运行的人工管理费用。可以减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置。 （6）施工简单，施工周期短 泵站作为一体化设备为成套供应，所有内部安装调试工作均在工厂内完成。到货之前，可先在场地进行开挖，泵站到场后，现场只需将泵站整体安装，地减少了土建施工周期和成本费用。因此施工非常简单，施工周期也很短，降低了业主的整体投资费用。 （7）使用寿命长，长期运行成本低 泵站的筒体材质为玻璃钢材质，内部配件选用304不锈钢及热镀锌碳钢等防腐材质，使用寿命可达30年以上。选用设备部件故障率低，潜污泵、格栅还配有安装导轨，检修方便。并且泵站还可以二次吊装起来搬移进行二次填埋，以再次使用。

玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点，钻孔，在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。 有了新一代玻璃钢一体化泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

一体化泵站自动化集成度高，可实现异地监控与管理，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能，泵站出现异常时，工作人员能时间排除故障;传统泵站，由于缺乏电子设备，泵站维护人员所要求的各种数据，实地获取，这就导致对泵站的数据不能及时的查阅，也不能远程对泵站的操作和不能及时消除泵站隐患，增加了泵站的维护成本。 完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要；传统泵站，在工程上，一经设计，建造完毕，便难以再改造出水管和直径大小，难以满足有时工程的需要。

一体化泵站属于可移动的移动式泵站，这也是它相比传统混凝土泵站更受欢迎的原因之一。因为泵站这种设施一般来说造价相对颇高，那么由于城市的建设发展速度在不断地加快，很多时候会出现泵站刚建好不久，工厂需要换地，这时候泵站如果是传统的那种混凝土泵站是不可移动搬离的，那么就会造成较大的浪费。采用一体化泵站可以实现整体的移动，相比之下特别方便。另外，可移动的一体化泵站还可以用于泵车、泵船等。

智能型玻璃钢一体化泵站正是改变了传统的水泵、管道、阀门及控制柜的简单组合，而是以新式水泵、格栅等新技术真正实现了箱泵一体化。 玻璃钢一体化泵站外型上以玻璃钢等外形展现给人们，满足了当今人们对自动供水设备的新设计理念。 玻璃钢一体化泵站占用间距大小一致、空间小、节能、美观、、无噪音，还避免了传统泵站占用空间大、噪音、振动大、安装繁琐等缺点。