塑胶模具钢按照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并成型的。
胶木模周期性地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。
塑料模具的制造成本高，材料费用占模具成本的一部分，因此选用钢材时，应选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。
模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革、绸纹、布纹、精细图案等，这就要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。所以选择材料时应当有良好的表面搞腐蚀性能。
淬火性能好、变形小塑料模具的型腔部分大都进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。
一般热塑性塑料成型用模具，采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则淬硬。
塑件生产批量模具是率的生产工具。
每一副模具的使用寿命，直接关系到制件的成本。
而每一种产品的预计产量，又因市场需求而定。
在考虑设计模具时，除了每副模的型腔数之外，就要考虑其使用寿命。
／塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，由于压制塑料的品种不同。
／以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求
／对塑料模具用钢的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐压性、磁性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。