氮气置换密闭投料设备，采用新工艺，新技术研制而成。物料到达设备内部后，先在设备内部进行氮气置换，降低仓内氧气含量，再将物料卸料倒反应釜中。增加投料过程中的安全性，防止人工投料时反应釜内有机溶剂外溢，采用氮气置换密闭投料设备后，提高工作效率，降低员工劳动强度，减少人工。人工投料过程中有机溶剂外溢，减少车间气味刺鼻，减少落地粉产生，改善车间工作环境。符合环保要求的物料密闭管道内输送，投料过程采用密闭投料的方式。
设备的优点:物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，投料设备与反应釜的密闭链接，防止釜内粉尘外溢，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，减少劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
密闭投料设备，主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下，采用密闭投料。 优点：反应釜内有温度，有压力，有有机溶剂，还有可能有毒。直接投料危险性高，采用密闭投料方式，可解决如上问题。 功能：氮气保护功能，反应釜内物料不易接触氧气的情况下，可使用氮气保护。实现监控投料功能：投料过程需要根据反应釜内温度，等指标相关联时，根据信号要求，确定是否需要加料。
密闭自动投料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。
采用外接式真空源，将设备仓内产生真空，在密闭的物料管道内形成气流，带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送，物料到达投料设备内部后，在卸料到下一工段反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落气固分离器外侧附着的物料，对气固分离器进行清洁，透气性。物料卸完后，又进行吸料卸料，依次循环进行。